Как сделать бетономешалку из стиральной машины

Устройство с двигателем и редуктором

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем от стиральной машины состоит из 3 узлов: двигателя, емкости и основы.

В качестве емкости используются бидоны из-под молока. Если же планируется больший размер бетономешалки, то применяется бак стиральной машины. Для изготовления бетоносмесителя принудительного действия устанавливается двигатель, который берется из той же стиральной машины.

Перед началом сборки бетономешалки своими руками из стиральной машины, нужно подготовить следующие материалы:

емкость. Для этой цели используется барабан стиральной машины;
двигатель из того же стирального агрегата;
уголок из металла 50×50 мм. Он нужен для будущего основания устройства;
2 колеса от тачки. Они должны выдержать большой вес оборудования;
металлический стержень для колес из закаленной стали в качестве оси;
полоски металла шириной 50 мм и толщиной 4 мм;
труба диаметром 30 мм.

Подготовка основания изделия

Самодельная бетономешалка из стиральной машины должна устанавливаться на прочное основание. Это влияет не только на процесс работы, но и увеличивает срок эксплуатации аппарата.

Порядок работы следующий:

В качестве основания для 2 треугольников от уголка отрезается 2 отрезка по 60 мм.
Для бедер треугольников отрезается еще 4 отрезка по 80 мм.
Устанавливаются оба треугольника напротив друг друга и к их ребрам привариваются отрезки уголка по 50 м. Получается устойчивая конструкция.
На 2 вершинах треугольников привариваются гайки с внутренним диаметром 31- 32 мм.
Сквозь них просовывается труба диаметром 30 мм. Концы развальцовываются, чтобы она свободно вращалась, но выскочить не могла.
Отрезаются 2 отрезка уголка длиной 1,4 м. Укладываются параллельно друг к другу и к ним привариваются 3 ступеньки.
Лесенка прикладывается перпендикулярно трубе и приваривается к ней в средней части. Получаются качели.

https://youtube.com/watch?v=KxkelZpoBs0

Основание готово.

Полная сборка конструкции

На лесенку укладывается емкость и приваривается к ней. В баке стиральной машины установлен активатор. Его можно приспособить для работы. Внутри бочки будут вращаться лопасти.

Остается закрепить двигатель с редуктором. Для этого в корпусе сверлятся отверстия для болтов. Сверху располагается защитный корпус, который можно приспособить из автомобильной камеры.

Теперь подключается конструкция к сети и проверяется ее работоспособность. К преимуществу такого типа агрегата относится простота сливания бетона. Достаточно наклонить лесенку и раствор выльется. Недостатком является то, что под низ емкости нужно подставлять подпорку.

Бетономешалка, изготовленная своими руками, намного удобнее, чем покупная. Все элементы конструкции подбираются самостоятельно, следовательно, заменить в случае необходимости их будет легче.

https://youtube.com/watch?v=-LXMVuKFucs

Это интересно: Как выбрать электрокамин для квартиры: рассмотрим во всех подробностях

Ремонт стиральной машины (+самые частые поломки)

Приступая к работе, определяют в первую очередь причину неисправности и саму поломку.

Нагревательный элемент наиболее подвержен поломкам.

Из самых распространенных можно выделить:

сломанный нагревательный элемент. Причина тому: перепады напряжения и некачественная вода. К этому виду проблемы относятся соединения ТЭНа и температурный датчик. Если много накипи, датчик отказывается работать, а при коротком замыкании сгорят контакты ТЭНа.
Неисправность СМА. Причина тому в изнашивании приводного ремня. Об этом говорит остановленная во время работы стирка и барабан не крутится. Заменять нужно только оригинальным ремнем.
Поломка входных клапанов. Когда резина изнашивается, вода поступает в бак. Если в клапане образован засор, вода не будет поступать в машинку.
Проблема с подшипниками.
Засаленный насос.
Сливной насос.

Чтобы выполнить ремонт, приходится добираться до внутренних деталей.

Ничего не сказано об электронике. Это все обусловлено тем, что компания создает максимально качественную технику и поломки на зону электрики или проводки выпадают крайне редко.

Поломка мотора – это серьезная проблема.

Если машина с горизонтальной загрузкой не нагревает воду:

Соблюдайте технику безопасности – отключите машину от сети. Открутить винты крепления верхней панели и снимите ее.
Снимите лоток-дозатор. Болты за лотком нужно открутить.
Снимите нижнюю панель.
Снимите манжету люка: отодвиньте, подденьте хомут (металлический), потяните.
Манжету вложите внутрь.
Вот как снять правильно переднюю панель стиральной машины: откручивайте винты, что блокируют дверь и отсоедините провода.
В основании увидите ТЭН.
Отсоединяйте провода ТЭНа.
Откручивайте не до конца центральную гайку.
Чтобы достать ТЭН нужно продавить центральный болт.
Вытаскивайте термостат.

Сборка будет проводиться в обратном порядке. С вертикальной загрузкой подобных действий не получится.

Выполните подготовительный этап. Подготовьте рабочее место и инструменты. Не забудьте про смартфон.
Снимайте панель управления. У всех машинах- автомат с вертикальной загрузкой «Индезит», «Атлант» или другие, разная система снятия. Где-то нужно откручивать винты по бокам и сзади, а где-то нужно просто снять защелки.
Отложите панель в сторону. Если контакты на ней мешают, можно сфотографировать и после этого снять их.
Винты крепления расположились за блоком.
Их (винты) нужно открутить и снять крышку. В некоторых машинах для этого снимается боковая панель и ослабляется защелка дверцы.
Демонтаж заливного крана. Хомуты разжимаются, шланги снимаются с посадочных мест. Провода должны быть отключены, защелка прижимается и есть возможность выдавить клапан.
Боковые панели держаться на саморезах – снимите их.
Стенки сдвигаются вниз и убираются.
Доступ к передней части открыт. Чтобы открутить панель – выкручиваем винты.
Доступ к узлам открыт. Можно убрать проводку, что крепится к баку.
Если нужно заменить подшипник, это делается на месте. Так как бак может не извлекаться.
Ремень привода снимается со шкива.
Чтобы достать нагреватель нужно: отключить питание ТЭНа, скрутить гайку и продавить внутрь центральный болт.
Извлекаем мотор: вытягиваем фишки контактов и скручиваем крепежные болты.
Освобождаем сливной насос: разжимаем хомут патрубка и шланга. Снимаем.
Насос крутить в обратную сторону от часовой стрелки, чтобы болты выкрутились.

Разобрать стиралку можно самостоятельно.

С разбором обоих видов загрузки можно справиться самостоятельно. Для этого не нужно прилагать большие усилия и покупать специальные инструменты.

Почему предпочтение отдается старой стиральной машине?

Если рассматривать целесообразность, то удобней всего перемешивать бетон в емкости цилиндрической формы. Да и выгрузка готового бетона производится легко – в углах емкости не остаются остатки смеси, которые в застывшем состоянии уменьшают свободное пространство.

Чтобы во время выполнения замеса бетон не вытекал из бочки, в сливное отверстие достаточно вставить заглушку, что лучше всего получается, когда используется корпус обычной стиральной машины.

Двигатель считается самым уязвимым элементом, потому что рабочие циклы по изготовлению бетона достаточно продолжительные. На старых стиральных машинах установлены подходящие по мощности двигатели, которые не перегреваются на первом замесе

А сели использовать для устройства бетономешалки всю стиральную машину, то ее электрические части окажутся надежно защищенными от влаги, и дополнительные меры предосторожности не потребуются

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа предназначена для приготовления определенного количества смеси. Изготовление устройства начинается с выбора подходящей схемы. Он должен соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяет, какой тип двигателя будет использоваться. Ручной, если на объекте нет источника питания, или электрический. В них учитываются важные параметры при выборе двигателя и коробки передач:

если частота вращения вала 30-50 об / мин, получается смесь высокого качества.
на смешивание 1 литра раствора расходуется мощность 20 Вт;

Если редуктор производит меньше оборотов в минуту, время перемешивания увеличивается.

Бетономешалка принудительного типа из подходящей емкости

Для приготовления раствора разной твердости подойдет бетономешалка принудительного действия, она имеет универсальное назначение. Смешивают сухие, влажные и увлажненные смеси на самодельном стационарном или мобильном устройстве. Для самой простой модели дома понадобится емкость, примерные размеры:

диаметр – от 60 см.
глубина – от 50 см;

За основу берут схему заводского бетоносмесителя принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Это упрощается тем, что ограничивается портом разгрузки. Установите электродвигатель от бытового прибора. Для смешивания ингредиентов смеси лопасти изготавливаются из листовой стали или каркаса из стержня. Ротор (коленчатый вал) состоит из трубки, используемой в качестве крепежа:

угол.
фурнитура;
кусочки канала.

Каркас сварен из швеллера (уголка). В нижней части просверливаются отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для сливного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Такой дизайн выбирают, если необходимо качественное решение. Чаще всего рабочая емкость представляет собой газовый баллон. Стенки емкости должны быть толстыми, а ее диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Вибратор (6) состоит из двух металлических пластин, соединенных между собой. Их выбирают исходя из диаметра, который должен соответствовать размеру работоспособности и мощности перфоратора. Условие 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для смешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглым. К одной из стенок прикреплен кронштейн (2). Необходимо закрепить устройство (3), генерирующее импульсы вибрации. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Стержень (4) подобран таким образом, чтобы вибратор при перемешивании находился в центре готовящейся смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано на рисунке ниже. Для загрузки компонентов сбоку вырезается прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные столбы сварены из 2-х секций швеллера, уголка.

Для вала он состоит из стальной трубы диаметром 40-50 мм, в верхней части стоек при помощи болтового соединения (М10) устанавливаются гнезда подшипников. Вал крепится к фланцам, снаружи нужно 4 – 2, с внутренней – 2, последний предохраняет стенки контейнера от разрушения.

Для лучшего перемешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки устанавливают гребешок (длина 760 мм) с помощью болтовых соединений, состоящих из штифтов и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

длина – 15 см.
шаг – 5 см;
диаметр – 12 мм.

Люк крепится к стенке ствола на петлях, обычно используются (неразборные) кольца для карточек. Для герметизации края загрузочного люка обклеиваются кусочками мягкой резины.

Возьмите полоски толщиной около 8 мм.

Чтобы закрепить люк функционально, используйте специальные карабины или закрепите 2 уголка с отверстиями для анкерных стержней к стене и крышке.

Почему нельзя дрелью?

Каждый, кто хоть раз сталкивался со строительством, ведущимся частным образом, видел процесс или слышал о возможности замешивания раствора с использованием электрической дрели. И, казалось бы, зачем связываться с бетономешалкой-самоделкой, когда есть такое «оригинальное» решение. Однако решение это весьма сомнительное:

Во-первых, дрель так долго не протянет, это не ее рабочий режим. Она вообще под подобные работы не приспособлена.

А во-вторых, чтобы получить действительно качественный раствор, дрель придется постоянно перемещать по емкости в разных направлениях. И тогда трудозатраты вкупе с временными окажутся экономически абсолютно невыгодными. Проще озаботиться и смастерить бетономешалку.

Варианты сборки

Существует множество моделей старых стиральных машин. Большинство из них подходит для изготовления бетономешалки, но необходимо учитывать особенности каждой отдельной модели. Рассмотрим все доступные варианты, что поможет определиться с выбором подходящего решения.

Ручная бетономешалка

Данное решение будет незаменимым, когда требуется замешивать бетон на строительной площадке и нет доступа к электросети. Ручной привод отнимает больше сил и требует значительных временных затрат, но зато надежен и долговечен (поскольку отсутствуют электрические компоненты, способные перегореть).

Обратите внимание, что при замешивании бетона его компоненты находятся в постоянном движении, что приводит к смещению центра тяжести. Это необходимо учитывать при изготовлении каркаса: он должен быть не только прочным, но и устойчивым

Отличным основанием послужат треугольники, сваренные из металлического профиля или уголка. Нижняя сторона плотно стоит на земле, а вершина служит основой для оси, на которой удерживается барабан стиральной машины.

Конструкция бетономешалки с ручным приводом

Основание треугольника должно быть не меньше 60 см, а высота варьируется в пределах 50-80 см. Разумеется, потребуется два совершенно одинаковых треугольника, чтобы не было перекоса.

Важно добиться идеального баланса, а для этого нужно отмерить центр по вертикали барабана, сделать в нем отверстия для металлической оси (можно использовать арматуру или крепкую стальную трубу). Барабан пронизывается насквозь, фиксируется стопорами в виде гаек

В отверстия барабана вставляются резиновые прокладки.

С одной стороны оси нужно сделать рукоять, которая будет приводить устройство в действие. Изготовить ручную бетономешалку можно за пару дней.

Горизонтальная бетономешалка

Конструкция данного устройства во много схожа с описанной выше, но для приведения бетономешалки в действие потребуются следующие детали:

шкивы;
маховик;
шестерня бендекса.

Собирая устройство, следите, чтобы малый и большой шкивы располагались в одной вертикальной плоскости, поскольку в противном случае ремень будет слетать с них, а мотор — работать вхолостую.

Преимуществом данной схемы является электроника. При желании можно задействовать таймер, установленный в стиральной машине. Он поможет отмерять время для замешивания бетона.

Важной задачей является сужение барабана, что не позволит раствору выливаться наружу в ходе перемешивания. Для этого можно наварить специальный раструб, используя для этого листовой металл

Не переживайте, если получится неровно: всегда можно обрезать ножовкой, обработать края и швы.

Вертикальная бетономешалка

Ключевым отличием данной модели является технология выгрузки. Для этого используется сливное отверстие, а потому можно отойти от наклонной конструкции, сделав каркас прямоугольной формы. Это придаст устройству дополнительную устойчивость.

В том месте, где располагается активатор стиральной машины, устройство необходимо заварить. Используя прочную арматуру, нужно изготовить длинный вал, который вставляется в небольшое отверстие в цилиндре. Снизу на него устанавливается подшипник, а затем собирается стандартная схема с применением электродвигателя, шкивов, ремня и прочих компонентов. Не забудьте о резиновых прокладках в корпусе барабана.

Преимущества самодельной бетономешалки из стиральной машины

Некоторые считают, что нет ничего лучше фирменной техники. Однако у самодельного бетоносмесителя также есть свои преимущества:

Кроме того, что вы используете старые запчасти, которые бесполезно лежат в гараже, вы сэкономите средства на покупке новой техники.
Иметь свою бетономешалку, особенно в частном секторе, всегда кстати. Если нужно будет обновить дорожку или подлатать фундамент, не придется снова разыскивать технику.
Вы сможете сделать бетоносмеситель по собственному чертежу. Так будет легче починить его при поломке и рассчитать габариты для перевозки в транспорте.
Качество замеса в бетономешалке не сравнится с ручным, особенно когда объемы работ большие.

https://youtube.com/watch?v=0Ci1GmhPRZs

Изготовление самодельной бетономешалки

Чтобы своими руками сделать хорошую бетономешалку , важно представлять себе требования к агрегату такого рода. К ним относятся:

равномерность работы,
устойчивость и безопасность эксплуатации,
запас мобильности,
удобство выгрузки готового цементного раствора.

Если по большинству пунктов этого списка вопросов, как правило, не возникает, то запас мобильности по достоинству можно оценить после развертывания масштабных работ: легче потратить немного времени, чтобы поставить сделанную своими руками бетономешалку на колеса, чем привязывать трудовые операции к расположению неподвижного монумента столь необходимого аппарата.

Удовлетворению требований к бетономешалке должны послужить заранее припасенные расходные материалы и инструменты.

Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:

пила-болгарка;
аппарат с электродами для сварки;
уголки по 45 мм с каждой стороны;
дрель;
паяльник;
широкая металлическая полоска;
колеса.

Уголки при необходимости заменяются швеллерами, а ножовка по металлу справится с функциями “болгарки”. Возможно, также понадобятся болты с гайками и пара гаечных ключей.

Изготовление самодельной бетономешалки

равномерность работы,
устойчивость и безопасность эксплуатации,
запас мобильности,
удобство выгрузки готового цементного раствора.

Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:

пила-болгарка;
аппарат с электродами для сварки;
уголки по 45 мм с каждой стороны;
дрель;
паяльник;
широкая металлическая полоска;
колеса.

Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном. Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.