Проведение работ
Сначала необходимо провести частичную разборку стиральной машины для того, чтобы уточнить расположение её основных узлов. Чтобы освободить вал, необходимо отсоединить шкив и приводной вал. Часть узлов, которые здесь использовались, для работы гончарного круга не понадобится. Примером здесь может служить, например, таймер у стиралки Индезит. Под стиральным баком в некоторых моделях машин расположен пластиковый диск, защищающий мотор от попадания вводы. Его также необходимо удалить.
При изготовлении гончарного круга надо учитывать, что, хотя имеется мотор вместе с приводным механизмом, тем не менее отсутствует основа, на которую в станке в дальнейшем будет прикреплён гончарный круг.
Эта деталь должна состоять из небольшого участка трубы и перпендикулярного ему небольшого диска с отверстиями для прикрепления круга.
Самый простой способ получить нужную деталь, заказать её изготовление профессиональному токарю. Однако, если есть нужное оборудование и соответствующие навыки узел для станка можно сделать самому.
Уже сделанную деталь очищают от грязи и ржавчины, а затем грунтуют и красят водостойкой краской. После этого её откладывают в сторону.
Теперь нужно будет из толстой влагостойкой фанеры вырезать круг нужного размера для станка. Его необходимо обработать уайт-спиритом, а затем покрыть водостойким лаком. Будет лучше если для этой деревянной детали предварительно сделать пропитку. Состав для неё можно приготовить, сделав смесь уайт спирита и этого лака. Двойная обработка сделает деревянный диск более защищённым от влияния влаги и загрязнений. В диске необходимо просверлить отверстия, которые соответствует тем, которые имелись на изготовленной ранее детали.
Теперь нужно прикрепить эти детали друг к другу при помощи саморезов.
Важно учитывать, что сейчас делается рабочая часть круга, которая будет вращаться с большой скоростью. Поэтому она должна быть точно отцентрирована для того, чтобы станок работал качественно.
На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи
Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют
На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи. Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют.
Далее необходимо приготовить бак и корпус стиральной машины. В дальнейшем для станка их большая часть будет не нужна. Нужно бак и корпус обрезать таким образом, чтобы осталась нижняя часть вместе с невысокими бортиками.
При изготовлении вращающейся части в этом станке были использованы две детали. Однако допустимо этот узел выполнить в виде одной детали, изготовив круг из текстолита.
Фрезер своими руками по дереву
Самодельный станок фрезер по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины и станины от швейной машины.
Фрезер, пригодится для различных работ по дереву, изготовить такой станок можно своими руками из обычных материалов которые найдутся в гараже.
Итак, смотрим подробную фото инструкцию как сделать фрезер по дереву.
В этой самоделке использован двигатель от стиральной машинки, он довольно высокооборотистый (14000 об/мин) и вполне подходит для этой задумки.
Чтобы подключить электродвигатель к сети 220в, нам понадобится четыре провода выходящих из двигателя: коричневый, жёлтый и два зелёных.
Два зелёных провода соединяем между собой клемником.
Жёлтый и коричневый — это питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил термоусадочной трубкой.
На фото показан датчик числа оборотов, он же тахогенератор — находится за задним подшипником двигателя, для нашей самоделки он не понадобится, снимаем его.
Клеммная сборка тоже не нужна, поэтому поставил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.
Часть вала нужно укоротить, срезаем болгаркой.
Насадку на вал, решил изготовить вот из такого штуцера.
И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом. И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.
Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора.
Часть резьбы срезал.
По скольку, фрезер будет стационарным, сделал под него основание, из стальной пластины толщиной 3 мм.
По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.
Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.
Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.
А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.
Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки. Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок 19.5 мм.
Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок, это стальные трубки диаметром 16 мм.
Высота опор подбиралась позже, опытным путём.
Самый большой диаметр фрезы в арсенале — 35 мм. Чтобы сделать отверстие — сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.
После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.
Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.
Приварил опоры к пластине.
После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.
Пружины не одинаковые, но использовал какие были.
Изготовил защиту для двигателя от пыли.
Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.
Станина станка — это основание от старой ножной швейной машины.
Глубина среза зафиксирована.
Приступаем к работе.
И вот, результат работы на самодельном фрезере.
Как видите, самодельный станок фрезер по дереву, можно изготовить из подручных материалов.
Целесообразность решения
Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).
Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.
Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Самодельная бетономешалка любого типа предназначена для приготовления определенного количества смеси. Изготовление устройства начинается с выбора подходящей схемы. Он должен соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.
Определяет, какой тип двигателя будет использоваться. Ручной, если на объекте нет источника питания, или электрический. В них учитываются важные параметры при выборе двигателя и коробки передач:
- если частота вращения вала 30-50 об / мин, получается смесь высокого качества.
- на смешивание 1 литра раствора расходуется мощность 20 Вт;
Если редуктор производит меньше оборотов в минуту, время перемешивания увеличивается.
Бетономешалка принудительного типа из подходящей емкости
Для приготовления раствора разной твердости подойдет бетономешалка принудительного действия, она имеет универсальное назначение. Смешивают сухие, влажные и увлажненные смеси на самодельном стационарном или мобильном устройстве. Для самой простой модели дома понадобится емкость, примерные размеры:
- диаметр – от 60 см.
- глубина – от 50 см;
За основу берут схему заводского бетоносмесителя принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.
Это упрощается тем, что ограничивается портом разгрузки. Установите электродвигатель от бытового прибора. Для смешивания ингредиентов смеси лопасти изготавливаются из листовой стали или каркаса из стержня. Ротор (коленчатый вал) состоит из трубки, используемой в качестве крепежа:
- угол.
- фурнитура;
- кусочки канала.
Каркас сварен из швеллера (уголка). В нижней части просверливаются отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для сливного люка.
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Такой дизайн выбирают, если необходимо качественное решение. Чаще всего рабочая емкость представляет собой газовый баллон. Стенки емкости должны быть толстыми, а ее диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.
Вибратор (6) состоит из двух металлических пластин, соединенных между собой. Их выбирают исходя из диаметра, который должен соответствовать размеру работоспособности и мощности перфоратора. Условие 15-20 см на 1 кВт.
Корпус (1) для смешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглым. К одной из стенок прикреплен кронштейн (2). Необходимо закрепить устройство (3), генерирующее импульсы вибрации. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Стержень (4) подобран таким образом, чтобы вибратор при перемешивании находился в центре готовящейся смеси.
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано на рисунке ниже. Для загрузки компонентов сбоку вырезается прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные столбы сварены из 2-х секций швеллера, уголка.
Для вала он состоит из стальной трубы диаметром 40-50 мм, в верхней части стоек при помощи болтового соединения (М10) устанавливаются гнезда подшипников. Вал крепится к фланцам, снаружи нужно 4 – 2, с внутренней – 2, последний предохраняет стенки контейнера от разрушения.
Для лучшего перемешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки устанавливают гребешок (длина 760 мм) с помощью болтовых соединений, состоящих из штифтов и уголка 50 × 50 мм. Параметры:
- длина – 15 см.
- шаг – 5 см;
- диаметр – 12 мм.
Люк крепится к стенке ствола на петлях, обычно используются (неразборные) кольца для карточек. Для герметизации края загрузочного люка обклеиваются кусочками мягкой резины.
Возьмите полоски толщиной около 8 мм.
Чтобы закрепить люк функционально, используйте специальные карабины или закрепите 2 уголка с отверстиями для анкерных стержней к стене и крышке.
https://www.youtube.com/watch?v=20ud2EQVJeg
Бетономешалка из бочки
Самодельная бетономешалка из бочки является одной из простейших конструкций для изготовления своими руками. Но в то же время, она способна очень качественно перемешивать бетон и притом, достаточно длительный срок.
Для того чтобы начать использовать ее, вам не потребуется ни бензин, ни электричество.
Чертеж бетономешалки из бочки
Главным образом вам необходимо найти подходящую бочку
Обратите внимание на то, чтобы в ней не было дырок и отсутствовала ржавчина
У бочки обязательно должно быть надежное дно и хорошая крышка. Если одна из этих составляющих будет отсутствовать, то вам придется ее приварить либо закрепить каким-либо иным способом.
Далее, с обоих сторон нужно закрепить фланцы с подшипниками и уже после этого вырезать небольшое отверстие с одного бока бочки. Закрепите вырезанное отверстие шарнирами, чтобы была возможность в любой момент открыть и закрыть этот люк.
На видео бетономешалка из бочки на основе двигателя от стиральной машины.
Особенности и применение глиняной посуды
Глиняную посуду используют для приготовления пищи в духовке (газовой или электрической), в русской печи. Отдельные экземпляры применимы и для микроволновок, но рисковать не стоит. Резких температурных скачков керамика боится: если вы поставите холодный горшок в горячий духовой шкаф, он может быстро треснуть.
Контакт глиняной посуды с открытым огнем также нежелателен – пойдут трещины по изделию. Только русскую глиняную сковороду латку и грузинскую кеци можно смело использовать как посуду для жарки. А точнее, смело, но умело – они ставятся на малый огонь, который постепенно увеличивается.
В глиняной посуде можно заваривать чай, но сначала ее нужно хорошенько обдавать горячей водой изнутри. В изделиях из красной глины заваривается самый вкусный зеленый чай, если верить китайцам. Помните, что пористая структура глины отлично впитывает запахи, жиры и вкусы. Потому в одном горшочке делайте жаркое, а в другом подавайте салаты. Не стоит применять одну и ту же посуду для полярных блюд.
Мыть глиняную посуду нужно в теплой, едва мыльной воде (вместо мыла можно брать соду). А вот моющую химию лучше не использовать: не стоит рисковать и оставлять химсостав в пористой структуре глины. После мытья посуда тщательно вытирается и просушивается на воздухе без накрытия крышкой.
Бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при постройке + 71 фото
Если у вас собственный дом или дача, значит вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ тех или иных масштабов.
Никакое строительство не сможет обойтись без бетона – будь то беседка, ограда, терраса или дорожка.
Если вы запланировали несколько крупных построек, то можно оформить заказ на готовый заводской бетон – его доставят прямо на ваш участок. Бригада строителей обычно так и делает.
Но этот вариант имеет следующие минусы:
- высокая цена бетонной смеси;
- вам придется приобрести бетон объема бетономешалки, т.е. несколько кубов. Не каждая стройка требует такого количества бетона;
- плотная жилая застройка может не позволить проехать тяжелой технике.
Есть еще вариант – брать бетономешалку на прокат, но при частом использовании это выйдет дороже, чем приобрести ее в собственность.
Вследствие всего вышеперечисленного иметь собственную бетономешалку – лучший выход. Изготовить такой необходимый агрегат собственноручно вполне осуществимо.
Бетономешалка, сделанная своими руками имеет следующие плюсы:
- Она будет иметь нужную вам форму;
- Такой агрегат имеет низкую себестоимость, так как может быть сделан из материала, находящегося под руками;
- Самодельную бетономешалку легко обслуживать и ремонтировать;
- Ей можно гордиться перед соседями и знакомыми.
Перед изготовлением бетономешалки лучше на собственном опыте опробовать покупной вариант — предложите свою помощь соседям, имеющим промышленный экземпляр, или разово воспользуйтесь прокатом. Это поможет понять принцип ее действия и выбрать подходящие параметры.
Большой размер не означает лучший вариант. Такие агрегаты очень энергозатратны. Как маленькая емкость, так и крупная лимитирует количество бетона, получаемого за 1 цикл. Вследствие этого к выбору параметров бака следует подходить очень ответственно.
Чтобы сделать бетономешалку своими руками, вам потребуется крепкая ёмкость в форме цилиндра, прочная рамная конструкция, механизм переворачивания, чтобы выгружать готовый бетон, и редукторный двигатель.
Вам потребуется:
- металлическая бочка, емкостью 100 – 200 л;
- стальной уголок или профиль для станины;
- два б/у подшипника;
- отрезок металлической трубы для оси и ручки.
Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.
- Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель по стыку. Привариваем на внутренней поверхности порожек из уголка и прокладываем его резиной с целью герметизации.
- Крышка будет распахиваться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный запор. Имеющуюся заливную дырку можно не заваривать, штатная крышка достаточно надежная.
- Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
- В центре боковых частей привариваем подшипники, прикручиваем ступицы или просовываем стальную ось.
- Закрепляем бочку на станине, привариваем с одного конца ручку, наподобие колодезной. Бетономешалка готова!
Суть такой бетономешалки в стационарном баке и активных перемешивающих лопатках.
У подобного агрегата есть как плюсы, так и минусы.
Бак изготовлен из 200 л бочки, на которую наварены стенки. Верхняя часть забрана решёткой. Для основания используется профилированная труба. Бак крепится жёстко. Исходные компоненты раствора загружаются сверху, слив готового бетона происходит благодаря затвору с резиновой прокладкой.
Смесительный вал делается из автомобильного коленчатого аналога, лопатки – из уголков и приваренных к ним стальных листов, толщиной 3 мм. В точке выхода вала к редуктору располагается сальник.
Двигатель используется от подъёмного крана. Его мощность 5,5 кВт. Редуктор оттуда же. Мотор имеет 3 фазы и способность менять направление вращения.
Под работающую бетономешалку подставляется поддон, собирающий вытекающую в начале воду. Ее выливают назад в бетономешалку.
https://youtube.com/watch?v=mypapZePcHM
Виды и принцип работы
Основная цель бетономешалки – подготовка качественного раствора из нескольких компонентов. В зависимости от конструкций и технических характеристик, все агрегаты можно разделить на механические и электрические.
Механические или электрические
Выбор устройства зависит от объема запланированных работ. Чем масштабнее планы, тем больше понадобится раствора, следовательно, и времени на его приготовление нужно больше. Поэтому устройство с механическим приводом не подойдет. Кроме того, не обладая достаточной силой, справиться с наведением раствора самому, очень сложно, все компоненты достаточно тяжелые, и провернуть вал становиться непосильной задачей.
Агрегат с электрическим приводом более подходящий вариант, единственное условие для его работы, это доступ к электросети. Но здесь нужно учесть мощность мотора. Чем она выше, тем выше требования к сети.
Конструкции с принудительным, гравитационным и вибрационным принципом работы
В зависимости от конструкционных особенностей все агрегаты можно разделить на 3 типа:
Агрегаты с принудительным процессом смешивания компонентов характеризуются наличием неподвижной емкости, внутри которой располагается вертикальный или горизонтальный вал с металлическими лопастями. Благодаря чему на выходе можно получить раствор с различными показателями прочности и подвижности.
Гравитационные устройства характеризуются особенностью перемешивания компонентов будущего раствора за счет вращения емкости, внутри которой установлены неподвижные лопасти. Бетономешалки этого типа используют для приготовления бетона, объемом, не больше одного кубического метра. Среди преимуществ стоит отметить мобильность и простоту в использовании.
Для вибрационных бетоносмесителей характерно получение качественного, однородного раствора без воздушных пузырьков. Единственный их недостаток, это низкая производительность.
Интересно! Имея в своем арсенале перфоратор всегда можно превратить его в вибрационную бетономешалку. Конечно, использовать такое устройство для наведения раствора для фундамента не выход, но при заливке наливных полов или укладке плитки агрегат будет незаменимым помощником.
Практические советы по изготовлению ножного круга
Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?
Каркас
Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака.
Основные элементы каркаса
Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию.
Ось
Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой.
Ось изготавливается из металлической трубы
Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом.
Рабочий диск
Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки.
Рабочий круг склеен из фанеры
По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней.
Маховик
Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами.
Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком
Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика
По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга.
Металлический фланец должен находится точно в центре маховика
Советы по сборке станка
После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке.
Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов.
Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса
Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника.
В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника
Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место.
Маховик с осью устанавливают в каркас
Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами.
Верхнюю планку тоже прикручивают болтами
Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах.
Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног.
Установка рабочего диска
Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты.
Усиливают каркас распорками
Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать.
Отверстие в маховике закрывают планкой
