Шлакоблоки своими руками: станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки

Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

бой кирпича;
щебеночный отсев;
гранитная крошка;
различные шлаки и пепел;
керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько разТехнологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

возведения капитальных стен;
строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооруженийЕсли необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

У материала имеются и слабые стороны:

низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Самая простая конструкция шлакоблочного станка

Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

Изготовление более сложного станка

Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

https://youtube.com/watch?v=QrCmb9plGKA

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы

Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными

Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков своими руками

Взяв один мешок цемента, вы сможете сделать порядка тридцати пяти стандартных шлакоблоков. При этом вам не нужно нести затраты на сертификацию вашей продукции. Российское законодательство не предусматривает проверку качества и безопасности как самой продукции данного типа, сделанной самостоятельно, так и используемого при этом оборудования.

Раствор для изготовления качественных шлакоблоков должен иметь следующий состав:

семь частей наполнения из шлака угля;
две части крупного песка керамзита;
две части гравия (от 5 мм до 15 мм);
до полутора частей цемента (предпочтительнее М 500);
три части воды;
дополнительно используются компоненты, соответствующие предъявляемым вами требованиям к качеству конечного материала (отходы кирпича, стекла, древесные опилки, хвоя и прочие).

Для повышения качества шлакоблоков, сделанных собственными силами, используют добавление в раствор небольшого количества пластификатора, который обеспечивает блокам прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. При изготовлении блоков нужно следить за тем, чтобы смесь не растекалась. Сожмите небольшие комки в руке – они должны хорошо склеиться, а затем бросьте на землю. Качественная смесь обязательно рассыплется.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

пенобетона;
шлакобетона;
газобетона;
керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

шлак – 7 частей;
песок – 2 части;
цемент – 1,5 части;
вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования. Можете сделать простой тест

Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Какие существуют особенности производства шлакоблока?

При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал

Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.

Пример наполнения формы

Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.

Видео – Самодельная бетономешалка

https://youtube.com/watch?v=UGTY6d9UFVM

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

собственно керамзит;
цемент;
песок;
вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка

Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Инструкция по изготовлению

На первом этапе следует определиться с размерами изделия, которое будет использоваться в процессе строительства. Самым простым решением станет измерение готового шлакоблока заводского производства. Далее в ход идет металлический лист, из которого следует вырезать боковые части станка в количестве двух штук. Между ними располагается перегородка. Для того чтобы получить короб, вы должны сделать части абсолютно ровными.

Изготавливая станок для шлакоблоков, вы должны разрезать трубу на 6 отдельных частей. Их длина будет равна высоте пустот. В последних будет оставаться донная стенка, ее толщина равна 3 см. Это позволит определить высоту цилиндра, ограничивающего пустоты. Для того чтобы сделать цилиндры конусообразными, следует надрезать каждый из них до центра, а после сжать тисками и приварить друг к другу. Диаметр окажется на 2 мм меньше.

Описание конструкции для переноски газоблоков

Поскольку вес одного ячеистого бетонного блока способен по максимуму составить 30 кг, возникает вопрос о целесообразности применения специальных ручных и механических приспособлений, которые помогут легко переносить блоки до места монтажа. Именно таким приспособлением считается захват. Он выполнен так, что способен обхватить специально созданным механизмом блок из газобетона любого веса и габарита, и перенести его с помощью ручки (хвата), как обычную кладь.

Захват имеет вид металлического зажима, и представляет собой шарнирно-звеньевой механизм, который способен облегчить труд при осуществлении строительных работ по возведению построек из газобетонных блоков.

Плюсами использования инструмента являются:

возможность поднятия газоблоков на различную высоту;
значительное ускорение сроков строительства;
ощутимое понижение трудовых затрат;
удобство пользования и быстрый переворот изделий;
бережная эксплуатация в отношении поверхности блоков;
надежность зажима, обхватывающего изделие;
помощь для обеспечения точности монтажа кладки;
обеспечение надежности сцепления механизма с блоком;
многофункциональность устройства (подъем, транспортировка, переворот, передача и т.д.);
соответствие нормам безопасности и технологическим нормам.

Устройство стандартного механического захвата (на фото) включает в себя:

Коромысло.
Зажим (рычаги).
Подставка.
Подвеска.
Тяга 1.
Тяга 2.

Зажим представлен 4 рычагами с «ножничным механизмом», соединенных шарнирным элементом, позволяющим подвижность частей. Некоторые виды захватов (многофункциональные) имеют помимо рычагов, кольцо для подвешивания к крюку грузоподъемника. На картинке не нарисована получившаяся из подвески ручка, за которую можно инструментом пользоваться вручную. Но ручка (хват) помогает использовать устройство вручную.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

сварочный аппарат;
болгарка,
набор ключей;
тиски;
листовой металл толщиной не менее 3 мм;
трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
швеллера, полоски металла;
маломощный электромотор (до 1 КВт);
соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
Сверху формы привариваем металлический фартук.
Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
Привариваем к прессу ручки.
Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

аппарат для сварки;
стандартный набор слесарных инструментов;
болгарку;
тиски;
листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
гайки;
болты.

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Самая простая конструкция шлакоблочного станка

Изготовление более сложного станка

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Самодельный станок для изготовления блоков

Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.

Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.

Материалы, инструменты

Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:

листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
швеллера, полосы металла (3 мм);
электродвигатель (до 1 кВт);
болгарку, диск для металла;
сварочный аппарат;
слесарный инструмент;
тиски;
шплинты;
крепеж: болты, гайки, шайбы.

Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.

Как делают оборудование?

Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:

Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.

Производительность

Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.

https://youtube.com/watch?v=Hf9NTAwh3W4