Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Категории технологических и магистральных трубопроводов

Среди «транспортных средств», которые нужны для перемещения определенного материала, одним из самых распространенных являются трубопроводы. Трубопровод обеспечивает недорогую и беспрерывную транспортировку газов и жидкостей. Сегодня существует немало видов трубопроводов. Конструкции различаются и классифицируются по масштабу, диаметру, давлению, а также рабочей температуре.

По масштабу различают магистральные, коммунально-сетевые, технологические, судовые (машинные) трубопроводы. Рассмотрим подробнее назначение и категории магистральных и технологических трубопроводов.

Магистральные трубопроводы. Назначение и категории.

Магистральные трубопроводы – это такое сложное техническое сооружение, которое состоит из многокилометровой трубопроводной нити, газо- или нефтеперекачивающих станций, переходов через реки или дороги. Магистральные трубопроводы транспортируют нефть и нефтепродукты, сжиженный углеводородный газ, топливный газ, пусковой газ и др.

Все магистральные трубы изготавливают только по сварной технологии. То есть, на поверхности любой магистральной трубы можно увидеть либо спиральный, либо прямой шов. В качестве материала для изготовления таких труб применяется сталь, т.к это экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надёжный материал. К тому же, это может быть «классическая» конструкционная сталь с номинированными механическими свойствами, углеродная сталь с низким содержанием легирующих элементов или углеродистая стать обыкновенного качества.

Классификация магистральных трубопроводов

В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:

I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2) включ.;
II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включ.

В зависимости от диаметра трубопровода выделяется на четыре класса, мм:

I — при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.;
II — то же, свыше 500 до 1000 включ.;
III — то же.свыше 300 до 500 включ.;
IV — 300 и менее.

Также магистральные трубопроводы подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице 1 и таблице 2.

ТАБЛИЦА 1

ТАБЛИЦА 2

Технологические трубопроводы. Назначение и категории.

Технологические трубопроводы – устройства для подачи топлива, воды, сырья, полуфабрикатов и различных продуктов, которые используются в производстве на промышленном предприятии. Такие трубопроводы транспортируют отработанное сырье и различные отходы.

Классификация технологических трубопроводов происходит по таким признакам как:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые. 

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные. 

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления. 

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые. 

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные. 

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материал: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов. 

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Технологические трубопроводы и соединительные детали к ним изготавливаются из полипропилена, полиэтилена (с рабочим давлением до 10 атмосфер и температурой от -30 °С до +40 °С),поливинилхлорида и полипропилена с ППУ-теплоизоляцией. Наиболее качественными являются изделия из полиэтилена, которые не подвержены коррозии и имеют впечатляющий срок эксплуатации в 50 лет, а также трубы из полипропилена с ППУ-теплоизоляцией, которые сокращают теплопотери и снижают затраты на эксплуатацию сетей.

Категории трубопроводов для пара и горячей воды

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.

Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии

Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Труба бесшовная холодного проката

Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ холоднодеформированных изделий – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.

Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стенок у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.

Марки стали для труб

Сталь 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки: газлифтные трубы по ТУ 14-3р-1128-2007

Сталь 13ХФА

Сталь конструкционная легированная качественная.

Вид поставки : трубы из стали 13хфа

Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменитель : 15, 25.

Вид поставки: труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 12Х1МФ

Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.

Заменитель: 12ХМФ.

Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.

Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

Сталь 15ГС

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Заменитель: 12ГС, 16ГС.

Вид поставки: Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

Сталь 17Г1С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.

Заменитель: 17ГС.

Вид поставки: Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.

Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.

Сталь 20ПВ

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменитель: 20.

Вид поставки: Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.

Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки: трубы бесшовные горячекатанные

Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

nto-r.ru

Стандарты и размеры труб из стали

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Параметры для сварных изделий с прямым швом

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Стальные электросварные трубы с прямым швом – универсальный материал с широчайшим спектром применения. Достойное качество и невысокая цена делают их использование актуальным как на крупномасштабных объектах, так и в быту

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Регламент для электросварных спиральношовных труб

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Электросварные трубы со спиральным швом стоят дороже своих прямошовных аналогов. Однако, затраты вполне оправданы, особенно, если в системе требуется безупречно точное, идеальное соединение

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Требования к бесшовным изделиям горячего деформирования

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Бесшовные трубы, изготовленные посредством горячей деформации, в быту практически не применяются. Чаще всего их используют для промышленных систем с повышенными требованиями к надежности и герметичности

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарты для холоднодеформированных бесшовных труб

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Толстостенные бесшовные холоднокатные стальные трубы используются так же, как и горячедеформированные. А тонкостенные наиболее часто применяются там, где необходимо сочетание безупречной прочности и малого веса (авиапромышленность, судостроение и пр.)

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Особенности и характеристики водогазопроводной продукции

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Водогазопроводные трубы в основном используются по прямому назначению: для организации водопроводных и газовых коммуникационных систем. Иногда их применяют для создания легких конструкций или используют в мебельной промышленности для изготовления стильных предметов интерьерного декора

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

https://youtube.com/watch?v=3Whlw94Q1GM

https://youtube.com/watch?v=sXQDJRS-ZQ8

https://youtube.com/watch?v=3VXEIdcubKY

Оцинкованные ВГП трубы: свойства, области применения

Сварной шов не только ослабляет тело трубы, но и является уязвимым для коррозии. Одним из вариантов повышения коррозионной устойчивости является цинкование. Наиболее распространенные промышленные способы создания защитного цинкового слоя на трубе: горячий и термодиффузионный.

У потребителей часто возникают вопросы о вреде и пользе цинкования с точки зрения здоровья человека и технических характеристик трубопровода. Приведем некоторые данные.

• Для питьевой воды (и скважинной, и поступающей из системы централизованного водоснабжения) рекомендуется оцинкованная труба, а не черная. Хлорируемые муниципальные воды вымывают цинк несколько быстрее, по сравнению со скважинными, но эта разница не принципиальна. Более вредными являются примеси кадмия, входящего в состав цинкового слоя. Но их количество ничтожно, поэтому этим фактом обычно тоже пренебрегают.
• Не рекомендуется применять оцинкованные трубы в системах холодного водоснабжения с длительными перерывами в подаче воды или при условии ее включения по графику.

Внимание! Переменный контакт цинкового слоя то с водой, то с воздухом, может вывести трубу из строя уже через 2-3 года эксплуатации

• Цинк обеспечивает электрохимическую защиту железа до температуры +60…+70°C. При более высоких температурах возникает электрохимическая коррозия цинкового покрытия. Поэтому в отопительных системах с температурой передаваемой среды более +60°C применение оцинкованных изделий нецелесообразно.
• Оптимальные условия применения оцинкованных ВГП труб – постоянное холодное водоснабжение (без резких температурных перепадов).

Трубы из нержавейки

Главное преимущество этого материала в том, что он не требует дополнительного ухода. Коррозия ему не страшна, а прочность такая же, как и у железной трубы. Единственное, что может стать причиной преждевременной замены элементов фильтра – попадание окалины. Но есть и неотъемлемые недостатки, которыми характеризуются водопроводы из нержавеющей стали:

1. Высокая себестоимость. Цена та такие трубы на порядок выше, и перед тем, как сделать окончательный вывод о целесообразности покупки, нужно сравнить варианты и оценить все альтернативные способы устройства водопровода.
2. Сложные методы обработки. Нужна специальная сварка. Нарезка резьбы производится с применением специальных средств. Это в свою очередь дополнительно увеличивается сметную стоимость работ.

В остальном все плюсы и минусы (кроме коррозии) также присущи.

Водопровод в частном доме

При строительстве и капитальном ремонте зданий особое внимание придается разного рода коммуникациям, в том числе и водопроводным. От того, как работает система подачи и отвода воды, зависит не только комфорт жильцов, но и безопасность (особенно в случае с горячим водоснабжением)

Поэтому, прежде, чем заниматься ремонтом или прокладкой трубопровода, следует ознакомиться со всеми особенностями и возможными трудностями, которые могут возникнуть при монтаже или эксплуатации.

Важным является также вопрос выбора аппаратуры и материалов. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить множество вариантов, различных по своим техническим качествам, цене и габаритам. Для того, чтобы выбрать нужные товары, определите четкие требования и уровень нагрузки для будущей системы и в соответствии с ними подбирайте подходящий продукт.

Широкой популярностью пользуются традиционные металлические трубы. Их делают из чугуна, углеродистой стали, алюминия. Каждый материал, обладая некоторыми особенностями, имеет свои условия эксплуатации, немного отличается от других по сфере применения и способу монтажа.

Кроме такого оборудования, сравнительно недавно обрели популярность и трубы из пластика. Главное их преимущество — низкая цена, поэтому они составили ощутимую конкуренцию выше рассмотренных товарам. Они так же, как и металлические, классифицируются по материалу изготовления. Бывают трубы из поливинилхлорида, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропиленовые и прочих полимеров. Каждый вид применяется в разных случаях для обустройства систем, отличающихся по назначению.

Для обеспечения питьевой водой частных домов, особенно дачного типа, применяют пластиковые трубы

Чтобы определиться, какой вид подходит именно вам, нужно ознакомиться подробнее с характеристиками каждого из них.

Виды в разрезе и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубчатые элементы делятся на круглые и профильные. Круглые прутки универсального типа, имеют самую широкую градацию диаметра отверстия и толщины стенки. Изготавливается только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, улучшающих физические характеристики материала.

Из полированной стальной трубы круглого сечения можно сделать практичный и красивый навес, который надолго сохранит привлекательный внешний вид и защитит вход от атмосферных осадков

Спектр применения охватывает практически все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы различного диаметра используются для транспортировки нефти и газа, для надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких конструкций и различных элементов уличной и внутренней мебели.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительной металлической фольги с овальным, квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Изготавливается из низколегированной и углеродистой стали, реже нержавеющей стали, путем холодной или горячей деформации сварных продольных заготовок круглого сечения.

Формование осуществляется путем пропускания заготовки через ролики, которые обеспечивают необходимое сечение.

Металлоконструкции различного типа и назначения строятся из труб с профильным сечением, монтируются каркасы зданий, опоры, сложные межэтажные перекрытия и пролетные перекрытия. Конструкции выдерживают значительные физические, вибрационные и механические нагрузки, надежно функционируют в течение многих лет и подходят для интенсивного использования в любых погодных условиях

Готовые стальные трубы проверяются на целостность сварных швов и подвергаются дополнительной термообработке для снятия внутренних механических напряжений. Затем вырежьте до нужного размера. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят защитное покрытие.

Галерея изображенийФото из Трубы оцинкованные ВГП изготавливаются по ГОСТ 3262-75. Их нельзя использовать для прокладки труб отопления и газоснабжения, но отвод питьевой воды необходимо собирать оцинкованной трубой. Стальные трубы оцинкованы снаружи и изнутри. Такой вид покрытия значительно увеличивает срок службы трубопровода и обеспечивает его экологичность, но при этом удорожает прокатку труб.Трубы бесшовные оцинкованные используются при устройстве газовых сетей высокого, среднего и низкого давления. Виды внутренних коммуникаций строятся из сварных оцинкованных труб, если позволяет строительный бюджет. Воздуховоды систем кондиционирования и отопления рекомендуется монтировать из оцинкованных труб с любым типом шва. Оцинкованные водогазопроводные трубы. Стальные трубы со спиральным швом. Оцинкованные трубы для газовых сетей. Строительство воздуховодов из оцинкованных труб

Самые популярные виды:

• цинк (холодный или горячий);
• многослойный или экструдированный полиэтилен;
• эпоксидный битум;
• цементно-песчаный.

Цинк защищает трубы от коррозии, полиэтилен создает на поверхности плотный и непроницаемый слой и предотвращает разрушение металлической конструкции, битумно-эпоксидная смола снижает влияние блуждающих токов, а цементный песок защищает внутреннюю поверхность от биологического разрастания.

Расчеты

Чтобы создать отопительную систему нужно рассчитать необходимую мощность труб. От этого будет зависеть надежность системы

Важно, чтобы в зимний сезон все комнаты в частном доме или квартире отапливались равномерно. Этого можно добиться установив каналы достаточного диаметра. Чтобы узнать необходимый размер сечения нужно использовать следующую формулу: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT))

Чтобы узнать необходимый размер сечения нужно использовать следующую формулу: D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)).

Ниже вы узнать, что означают указанные переменные:

• sqrt – корень квадратный;
• DT – это разность температурного режима, на входе и выходе;
• V — скорость движения носителя;
• Q — тепловой поток;
• D – показатель внутреннего диаметра.

Для упрощения расчетов можно воспользоваться соответствующей таблицей. Она позволит сэкономить время.

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

• 4543-71;
• 1050-88,
• 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

• элементов подъемных механизмов;
• свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
• элементов большегрузного транспорта;
• многопролетных балок;
• противооползневых конструкций и опор,
• цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
• трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
• гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс: изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные

Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

• «А» – стандартизация механических свойств;
• «Б» – стандартизация химсостава металла;
• «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
• «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
• «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики