Как сделать фрезерный стол своими руками

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак

Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:

• передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
• отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
• лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Мощность

Чем мощнее фрезер, тем дороже он стоит и больше потребляет энергии. Это сказывается на производственных расходах, в итоге на себестоимости продукции. Мощность подбирается исходя из предстоящих работ.

Для глубокой выборки, до 25 мм, требуются максимально мощные фрезеры, до 2,5 кВт. Этим возможности ручных фрезеров по мощности ограничиваются.

Для отбора паз/шип в половой рейке в больших количествах, производства профильного погонажа (плинтуса, перила и т.д.) используются мощные промышленные вертикальные или горизонтальные фрезеры.

Маломощный фрезер (от 0,5 кВт) ограничивает возможности мастера. Глубокую выборку приходится делать за несколько проходов. При длительной работе слабый двигатель испытывает перегрузки, перегревается и может выйти из строя. Вариант подходит, если предстоит работа с мелкими изделиями.

Оптимальный вариант для небольшой мастерской – фрезер средней мощности, от 1,1 кВт до 1,5 кВт.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Профильные навыки и знания

При приеме плотника на работу к его кандидатуре выдвигаются определенные требования, касающиеся полученного образования, профессиональных знаний, навыков и опыта в специальности. В должностной инструкции все критерии оценки четко и ясно прописаны. Как правило, допускаются небольшие уступки в случае, если кандидат готов к обучению и компромиссам с руководством. Однако лучше соответствовать всем выдвигаемым квалификационным требованиям.

В зависимости от того, каким разрядом обладает работник, он должен уметь:

• заготавливать, сортировать и обрабатывать все виды применяемой древесины — чем выше разряд, тем сложнее уровень выполняемых работ;
• знать устройство необходимого инструмента и уметь его подготавливать, а также ухаживать после окончания использования;
• собирать и разбирать различные конструкции перекрытий, опалубки, временных зданий и сооружений;
• перекрывать крыши различной конструкции и сложности;
• обрабатывать различные поверхности — полы, плинтуса, оконные и дверные коробки, обшивку стен и потолков;
• читать чертежи и технические эскизы.

Обычно прием проводится в начале учебного года на несколько факультетов среди выпускников 9 и 11 классов. Срок обучения, образец диплома и условия получения образования зависят от выбранного учреждения.

После выпуска ученику присваивается разряд, подтверждающий уровень подготовки. В зависимости от его величины плотник должен обладать следующими знаниями:

• виды лесоматериалов и их обработки, положительные и отрицательные отличительные особенности разных видов древесины;
• правила транспортировки и перемещения грузов, необходимые условия для обеспечения их сохранности;
• устройство инструментов и способы их подготовки к использованию;
• требования к рабочим местам и их технической оснащенности;
• способы разметки для подготовки пиломатериалов;
• изготовление шаблонов для различных деталей;
• методы рационализации и улучшения условий труда;
• технические условия всех видов выполняемых работ, правила техники безопасности и нормативные документы, которые ее регулируют.

Обладатели более высокого разряда должны быть подготовлены в том числе к руководству людьми. Поэтому при назначении на должность бригадира, плотник знакомиться с должностными инструкциями работников, поступающих в его подчинение. Проводить реорганизацию труда возможно в случае, если новый руководитель видит такую возможность. Однако чаще всего функции заключаются в поддержании уже установленного порядка.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

• агрегатный;
• съемный;
• стационарный.

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

1 . Фрезерный станок по дереву .

С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:

профилирование прямых кромок; ​

фрезерование фигурных профилей; ​

создание фигурных торцов по шаблону; ​

​

​

создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);

​

раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;

​выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба — столешницы);​

резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и
;​

​

выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).

Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.

1. Станина

Станина фрезерного стола — это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.

2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки

Типы двигателей или фрезеров —
во фрезерных станках используют два типа привода:

Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).

К примеру, двигатель

Или ручные фрезеры

К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер
:

Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой — всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.

Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:

1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:

так и в самодельном

Или компактная алюминиевая /

Для данного варианта используют разные конструкции лифта.

Вариант ЛИФТА с
с рычагом, имеющим вертикальную ось:

Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:

Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский
.
Имеет стальное основание, столешницу из

Или стальное основание (как во фрезерных
):

Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:

,
и шин,
,

.

К примеру на основе комплектущих Kreg:

Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса)
и прижимные

Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.

Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.

Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.

В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG.
К примеру:

Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны — экономит и место и ресурсы.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

• Алюминиевые направляющие.
• Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
• Лист фанеры.
• Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

• Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
• Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
• Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

• Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
• Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
• Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Настольные фрезерные столы

Компактный настольный фрезерный стол

Пусть вас не смущает его небольшой размер. Этот портативный фрезерный стол обладает всеми основными функциями, а возможность размещения на столе делает его ещё и мобильным, что важно для небольшой мастерской. В развёрнутом положении стол позволяет работать с достаточно длинными заготовками

Опорные створки внизу служат местом для хранения фрез. По завершении работы всё складывается в компактную коробку, которую можно хранить на полке. В довершение всего: его можно сделать за выходные.

Фрезерный стол для начинающих

Chad Stanton показал на ютуб-канале Popular Woodworking, как он делает вот этот настольный фрезерный стол своими руками

1. Изготовление фрезерного стола

2. Изготовление ящиков для мелочей

Фрезерный стол с алюминиевым Т-треком

При создании этого стола применены алюминиевые Т-треки в качестве направляющих, каретка с транспортиром и пластина для фрезера для точной установки его в стол.

Самый простейший фрезерный стол

Вот где точно фрезерный стол для начинающих. Его даже можно назвать просто приспособлением для более точного фрезерования, настолько это простая конструкция. Известна она давно, а здесь продемонстрирован пример от автора ютуб-канала JSK-koubou.

Вот как он его делал. Плюс демонстрация использования.

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

• профильная труба;
• металлические уголки;
• дерево;
• фанера;
• МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Порядок изготовления стола

Правильно собранный фрезерный стол позволяет обрабатывать различные поверхности.

Примитивный самодельный стол может выглядеть следующим образом: столешница из МДФ, закрепленная на 4 ножках, на (под) которой установлен инструмент, на столешнице закрепляется доска – направляющая, которую можно зафиксировать к столу и струбцинами. Это самый простой вариант. Однако он нерационален, потому что часть столешницы (минимум 50%) не будет использована в процессе работы, помимо этого существует большая вероятность неровной установки фрезера, который будет вырезать неровные пазы. Такую конструкцию рациональней применить на откидном крыле стола. Это позволит существенно сэкономить место в мастерской и рационально использовать рабочую поверхность.

Следующий вариант отличается от предыдущего расширенными возможностями. Так, в середине стола делают отверстие для монтажа инструмента, Доску-направляющую делают с пазом для обработки тонких заготовок, и фиксируют саморезами. Далее делают паз (на некотором отдалении от фрезера), который позволит фрезеровать заготовки под наклоном.

Портативный станок выгладит совсем просто. На столешницу крепят небольшие ножки (размер равен длине фрезера +5-7 см). Размеры самой столешницы минимальны, позволяющие установить только фрезер +15-20 см. Такой вариант будет мобильным (портативным), однако на нем будет неудобно работать длительное время. Этот мини-станок подойдет для крайне редкого использования инструмента.

ТОП-7 фрезеров для установки в стол среди которых стоит выбирать

Makita RT0700C

Макита – японский бренд, имеющий хорошую репутацию по качеству и эргономике своих моделей.

Основные характеристики:

• мощность двигателя – 710 Вт ;
• обороты фрезы мин/макс 10 000-30 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 35 мм;
• вес – 1,8 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения;
• поддержка оборотов при работе.

Фрезеры этого бренда легкие и очень удобные в работе. Хотя при работе в стационарном режиме это не имеет значения.

BOSCH POF 1200 AE

Бош – бренд немецкого происхождения с хорошей репутацией по качеству.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1200 Вт (1,2 кВт);
• обороты фрезы до 28 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 55 мм;
• вес – 5,36 кг.

Дополнительные функции отсутствуют.

Makita RP2301FCX

Более мощный вариант вышеописанного японского бренда.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1100 Вт (1,1 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 8 000-24 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 8 мм;
• ход фрезы по высоте – 57 мм;
• вес – 3,4 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск.
• регулировка частоты вращения.
• поддержка оборотов при работе.

Относится к моделям средней, оптимальной мощности. Имеет длительный ресурс работы.

Hammer FRZ2200 PREMIUM

На Яндекс.Маркет имеет высокую оценку – 4,7, большое количество положительных отзывов, поэтому заслуживает внимания наравне с брендами Макита и Бош.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 2200 Вт (2,2 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 9 000 — 22 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 6 мм, 8 мм и 12 мм (сменные цанги);
• ход фрезы по высоте – 75 мм;
• вес – 6 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения.

Мощный китайский фрезер. По техническим характеристикам подходит для обработки средних и крупных профилей. Гарантия 1 год.

Makita RP2300FC

Японский бренд. Относится к группе серьезных профессиональных моделей со сравнительно высокой ценой.

Технические характеристики:

• мощность двигателя –2300 Вт (2,3 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 9 000-22 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 12 мм;
• ход фрезы по высоте – 70 мм;
• вес – 6,1 кг.

Дополнительные функции:

• плавный пуск;
• регулировка частоты вращения;
• поддержка оборотов при работе.

Мощная и надежная модель фрезера, способного решать максимальные задачи для такого вида инструмента.

BOSCH GKF 550 Professional

Легкий фрезер-триммер, позиционируется производителем как профессиональный (Professional). Бренд Бош, известный хорошим качеством своей продукции, подтверждает это гарантией изделия на 3 года, а не на 1 год, как у многих других.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 550 Вт;
• обороты фрезы макс — до 33 000 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – 6 мм;
• ход фрезы по высоте отсутствует;
• вес – 1,4 кг.

Дополнительных функций нет.

Как и все кромочные фрезеры — триммеры, имеет двигатель небольшой мощности, повышенные обороты и стандартное положение фрезы, без регулировки по высоте.

Интерскол ФМ-40/1000Э

Российский бренд, ранее продукция выпускалась исключительно в России. Сегодня возможна локация производства в КНР с сохранением российских технологий производства.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 1100 Вт (1,1 кВт);
• обороты фрезы мин/макс 10 000-25 500 об/мин;
• диаметр хвостовика фрез (посадка цанги) – сменные , 6 мм и 8 мм;
• глубина фрезерования – до 44 мм;
• вес – 3,1 кг.

Из дополнительных функций имеется только регулировка частоты вращения.

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/lJs9pa6shFo

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.