Верстак в гараж: фото примеры, как сделать своими руками

Что учесть и как обустроить удобную столярку в гараже: основные требования

Перед тем, как обустроить мастерскую в гараже, важно помнить пять факторов, которые гарантируют безопасную и комфортную работу:

• Противопожарная устойчивость.
• Эффективное отопление.
• Полноценное освещение.
• Продуктивная звукоизоляция.
• Бесперебойная вентиляция.

Противопожарная безопасность

Качественное заземление в частном доме – обязательная вещь, но и в нашем случае без нее не обойтись. К заземляющему контуру подключают все станки. Кроме этой меры желательно присутствие следующих элементов:

• Порошковый огнетушитель – должен соответствовать классу АВС и иметь емкость не менее 4,5 кг. Располагают средство огнетушения в доступном месте.
• Емкость с песком – дополнительная мера для борьбы с огнем. Ящик или бочку с песком ставят у входа.

Отопление

В случае, то вопрос обогрева помещения весьма важен

Если вас интересует, как выглядит столярка в гараже и как ее обустроить, то в первую очередь внимание стоит уделить отоплению. Это особенно актуально, когда мастерить вы собираетесь круглый год

С теплым микроклиматом мы получаем как минимум несколько положительных моментов:

1. Древесина сохраняет свои качества.
2. Самочувствие и работоспособность остаются на высоком уровне.
3. Инструмент надолго остается в рабочем состоянии.

Разумеется, подключать объект к централизованному отоплению не имеет смысла. А вот масляный обогреватель будет в самый раз. Неплохим вариантом будут тепловентиляторы или инфракрасные обогреватели. Перечисленные приборы быстро обогреют хоть маленькую столярную мастерскую, хоть большую

По возможности уделите внимание теплоизоляции строения

Звукоизоляция

Если вы уже делали звукоизоляцию стен квартиры, то уже знаете эффект от такого мероприятия

Это важно, когда гараж расположен рядом с домом или вовсе под одной крышей с ним. Для реализации идеи можно воспользоваться стандартными средствами

Освещение

Хороший свет – это половина дела. От него зависит не только безопасность труда, но и сохранность зрения. В условиях плохой видимости резко возрастает вероятность травм при работе с деревообрабатывающим инструментом. Поэтому дополнительная подсветка рабочей площади просто необходима.

Перед тем, как обустроить качественную мастерскую в гараже, важно учесть нужное сечение электрокабеля для подвода питания к станкам и оборудованию. Проводку необходимо укладывать трубы или короба из металла, чтобы снизить вероятность пожара при коротком замыкании в цепи

Вентиляция

При осуществлении планировки помещения обязательно принимают в расчет места для вентиляционного оснащения. Даже самая элементарная принудительная вентиляция способна сделать часы вашей работы приятнее. Вдыхать древесную пыль не придется, а ведь она может вызвать не только раздражение органов дыхания, но и их заболевания.

Если планируется установка деревообрабатывающих станков, то монтаж специального стружкоотсоса поможет решить несколько актуальных проблем:

• Наличие большого количества древесной пыли в воздухе грозит воспламенением от малейшей искры.
• Зимой теплый воздух остается в помещении.
• Оперативное подключение агрегата и простота обслуживания.
• Отсутствует необходимость в организации специального места для аппарата.
• Занимает минимум площади помещения.

Из какого материала лучше сделать верстак в гараж своими руками

Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола. По типу применяемого для изготовления материала верстаки бывают:

• деревянными;
• металлическими;
• комбинированными.

В комбинированных верстаках используется деревянная основа и металлический лист в качестве усилителя столешницы. Кроме этого, в конструкции присутствуют металлические гребенки, а также винты с нанесенной резьбой. К комбинированным устройствам относятся металлические столы с ящиками и полками для инструмента, изготовленными из дерева.

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Деревянный верстак устанавливается в тех случаях, когда необходимо быстро организовать рабочее место

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

• не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
• рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
• деревянная станина недолговечна;
• древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
• существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки

Полезный совет! Деревянную поверхность обязательно нужно обработать антисептическим средством. Это защитит ее от гниения.

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать стол сварщика своими руками, потребуется специальное оборудование и навыки обращения с ним. Элементы верстака соединяются методом сварки. Качественно изготовить металлическую конструкцию под силу далеко не каждому мастеру. К тому же стол получается очень тяжелым, да и сам материал, в отличие от древесины, стоит недешево.

Столярный верстак своими руками: как организовать удобное рабочее место

Виды конструкций, их основные элементы и назначение. Технология изготовления верстака своими руками с чертежами и подробным описанием действий.

С другой стороны, у верстаков в гараже из металла имеется немало преимуществ, которые по достоинству оценят многие автовладельцы:

• компактность с высокой степенью надежности;
• способность выдерживать серьезные механические нагрузки;
• увеличенный вес конструкции, делающий ее более устойчивой;
• большой выбор модификаций (конструкция может быть складной, передвижной, укороченной или с откидной столешницей);
• прочность и надежность всех соединений;
• пожаробезопасность;
• долговечность и простота в уходе;
• отсутствие острых углов делает столешницу безопасной;
• рабочая поверхность позволяет устанавливать два комплекта тисков;
• за счет высокой прочности материала на столе можно выполнять резку и распиловку, а также шлифовку и обточку металлических и деревянных деталей;
• пространство под столешницей можно использовать для установки полок, органайзеров, сетки и ящиков для инструмента;
• металлическая стружка не повреждает поверхность.

Полезный совет! Чтобы предотвратить появление ржавчины, металлическую поверхность необходимо обработать антикоррозийными средствами.

Дерево или металл, что лучше

Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

• полностью деревянная модель;
• предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
• раму из дерева покрывает металлическая столешница;
• рабочий стол полностью выполнен из металла.

Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

• Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
• Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
• Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка – основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
• Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

Как вывод – совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Это интересно: Как сделать вибратор для бетона своими руками — излагаем подробно

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

• Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
• Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
• Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

• ширина – 2 м (вровень с верстаком);
• высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Экран готов к сварочным работамМонтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид. После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака. Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Компрессор для гаража своими руками

Компрессор нужен в любом гараже. И, кстати, это не самая сложная самоделка для гаража. Маломощный компрессор для гаража для подкачки шин и других мелких работе можно сделать своими руками из подсобных материалов. Например, из компрессора от холодильника. Для этого понадобится:

• компрессор от холодильника;
• герметичный баллон с толстыми стенками (можно использовать колбу от огнетушителя, маленький газовый баллон);
• предохранительный клапан на 8 Атм;
• манометр;
• штуцера;
• кислородные шланги с муфтами (длину подбираете исходя из размеров ваших запчастей);
• основание для компрессора — подойдет толстая доска, кусок фанеры.

Для того чтобы не закачивать в шины всякую гадость, желательно еще поставить фильтр — для отделения масел, пыли и других загрязнений. Схема самодельного компрессора представлена на фото.

Схема самодельного компрессора

Компрессор должен быть с пусковым устройством. Его включаем в сеть, смотрим, в какую трубку засасывается воздух, отмечаем ее. На нее можно поставить автомобильный фильтр — будет закачиваться чистый воздух.

Из баллона и предохранительного клапана собираем ресивер-маслоотделитель.  Для этого в баллон врезаем два штуцера — для входа и выхода воздуха. На входное отверстие ставим предохранительный клапан к нему при помощи кислородного шланга подключаем выход компрессора.

Самодельный компрессор для гаража на базе компрессора от холодильника

На выходное отверстие ресивера-маслоотделителя ставим еще один масляный автомобильный фильтр — чтобы убрать масла окончательно. Фильтр соединяем с манометром, а от него идет уже шланг, который через соответствующий переходник подключается к шине.

Сборка закончена. Но чтобы переносить это устройство было удобно, все надо каким-то образом закрепить. Можно сварить каркас по размерам, приделать колесики и ручку — для удобной транспортировки. Один из вариантов компрессора для подкачки колес описан в видео. Там нет ресивера, но его функции выполняет масляный фильтр. Можно сделать и так, но с ресивером конструкция понадежнее получается.

Так как компрессор в холодильнике маломощный, для подкачки колес может потребоваться много времени. Можно его сделать более мощным, установив два компрессора, которые будут запускаться одновременно. Соответственно, давление будет нагнетаться в два раза быстрее. Но в такой установке требуется более солидная группа безопасности. Такие самоделки требуют чуть больше оборудования, так как схема все-таки сложнее.

https://youtube.com/watch?v=y4Snv0kI8qs

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Виды верстаков

Верстак – стол, служащий для обработки материалов, проведения разных работ. К тому же некоторые варианты имеют дополнительные приспособления. Следует отметить, что изначально верстаки были направлены на обработку дерева и служили для удержания заготовок и обеспечения упора инструментов. С данной целью применялись отверстия в столешнице, клинья, чурки, гребенки.

Простейшая конструкция включает несущий каркас, толстую столешницу, полку под ней и дополнительные емкости в виде полок и выдвижных ящиков. Данные верстаки называют классическими. С совершенствованием инструментов, появлением электрооборудования и расширением применения металлов значительно усложнились верстаки и возросло их многообразие.

Существует несколько классификаций верстаков. По назначению их классифицируют на слесарные, столярные, плотницкие, универсальные. Данные варианты отличаются, прежде всего, материалом столешницы. Устройства первого типа оснащают исключительно столешницами из металла, что обусловлено следующими особенностями металлообработки. Во-первых, она подразумевает применение машинного масла и прочих жидкостей, загрязняющих деревянную поверхность. Во-вторых, работы с металлом характеризуются применением острых инструментов с усилием, что привело бы к повреждению и быстрому разрушению древесной столешницы.  В целом столярные и плотничные верстаки уступают по прочности и функциональности слесарным. Отличие между ними состоит в том, что плотничные варианты ориентированы на обработку длинных досок. В гараже их применяют редко. Созданные своими руками слесарные металлические варианты для гаража наиболее уместны.

По материалу рабочего стола данные приспособления подразделяют на металлические, деревянные, комбинированные.

По количеству рабочих зон выделяют одно-, двух- и многоместные варианты.

К тому же верстаки обрели множество дополнительных функций, на которых основана еще одна классификация, дифференцирующая их на складные, откидные пристенные, передвижные, модели-шкафы.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подходИсточник extxe.com

• Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.
• Допустимая нагрузка на полку в тумбе — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.
• Защита. На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).
• Комплектующие. Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовые. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Строение универсального верстака

Верстак, как и любая другая специализированная мебель, имеет несколько вариантов, отличающихся по форме, размерам, типу конструкции и назначению. Но традиционно модель верстака имеет несколько составных частей:

1. Столешница должного размера.
2. Подстолье, в котором предусмотрены отсеки для хранения инструмента, выдвижные ящики.

Непосредственно на самой столешнице располагаются тиски (струбцины), столярный инструмент, рубанки, станки для обработки древесины.

На поверхности верстака могут устанавливаться и другие типы инструментов, в зависимости от назначения конструкции, профессиональной занятости владельца мастерской или гаража.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д

Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа

В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

https://youtube.com/watch?v=J3RruUlbClY

Подготовительные работы

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки

Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

• болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
• уровень;
• шуруповерт;
• дрель;
• сварочный аппарат и электроды;
• рулетка;
• электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы:

• уголок толщиной 4 мм;
• стальная полоса толщиной 4 мм;
• стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
• фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная толщиной 2 мм;
• стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
• деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
• направляющие для ящиков стола;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Инструменты и материалы, использованные в работе

Начну с того, что, по замыслу, размер верстака должен был составлять 2×0,65 см, а высота, для максимального удобства работы – 70 см. Последний параметр сугубо индивидуален и зависит лишь от роста того, кто будет за ним работать.

Для изготовления верстака были использованы материалы:

• профильная труба 40×20 мм и 20×20 мм;
• уголок 20×20 мм;
• фанера толщиной 12 мм;
• лист ОСБ (некоторые её называют ОСП или УСБ);
• древесно-стружечная плита (ДСП).

На весь материал я потратил около 2500 рублей (покупался он в январе 2019 года). Что касается инструмента, то здесь использовались:

• УШМ (болгарка), отрезной и лепестковый диски;
• сварочный аппарат;
• дрель, шуруповёрт;
• электрический лобзик;
• монтажный уголок, рулетка, карандаш.

Вот, собственно, и всё, что потребуется, помимо навыков сварочных работ.