Гончарный круг своими руками: инструкция по изготовлению

Делаем круг и защиту

Начинаем переделку нашей примитивной стиральной машины своими руками. Переделка не Бог весть какая, зато в результате экономия в несколько десятков тысяч рублей. Итак, начнем с того, что частично разберем корпус активаторной стиральной машины, чтобы определиться с расположением важнейших деталей – мотора, электрики и приводного механизма. Снимем своими руками приводной ремень, шкив и другие детали, чтобы обнажить вал.

На данном этапе у нас возникла первая трудность, а именно, у нас есть вал, кое какой приводной механизм и двигатель, но у нас нет рабочего колеса, на котором будет закреплен вращающийся круг. Что делать? Нам ничего не остается, как снять размеры вала и заказать рабочее колесо у токаря. Токарь должен выточить нечто похожее на деталь, изображенную на картинке ниже.

Размеры мы указывать не будем, поскольку они сугубо индивидуальны и будут зависеть от размеров и типа стиральной машины, которая будет взята для переделки. Выточенную деталь мы тщательно окрашиваем, а затем на время убираем в сторону.

Теперь нам необходимо вырезать из куска влагостойкой фанеры круг, как показано на рисунке ниже. Круг мы пропитываем лаком, который заранее смешиваем с Уайт-спиритом, на этом круге у нас и будет располагаться глиняная заготовка.

Соберем две части рабочего колеса, оденем своими руками колесо на вал, приготовив, таким образом, деталь для установки на приводной механизм. Рабочая часть круга, которая будет удерживать вращающуюся заготовку должна быть хорошо отцентрована. В противном случае заготовка будет вращаться неровно, что приведет к проблемам при изготовлении глиняных предметов.

Далее нам нужно предохранить приводной механизм от попадания влаги и коррозии. Для этого берем обычный пластиковый пузырек от витаминов или лекарств и одеваем его на вал, после чего надежно крепим импровизированную деталь гайкой. На этом сборку рабочей части гончарного круга можно остановить, переходим к корпусу стиральной машины.

Большая часть стирального бака нам не понадобится, так что берем ножовку по металлу и без всякой пощады распиливаем бак, оставив только дно с активатором и невысокие бортики по краям. С корпусом гончарного круга и подвижным механизмом все, теперь самое трудное – подключение двигателя и электрика.

Подключаем двигатель

Для начала нам нужно определить принадлежность каждого провода торчащего из двигателя стиральной машины активаторного типа. Лучше это сделать, руководствуясь принципиальной электрической схемой, но если ее нет под рукой, придется действовать «методом тыка». Нам нужно найти провода:

• управляющие оборотами двигателя (если таковые имеются);
• идущие на обмотку статора;
• два провода, идущие на щетки.

Размыкаем питающий провод и устанавливаем на него выключатель. Прорезаем паз под выключатель в удобном месте корпуса. Все провода тщательно изолируем. Если есть возможность, то нужно одеть на каждый провод резиновый кембрик или на худой конец обмотать каждый провод изолентой.

Далее монтируем и подключаем устройство регулирующее обороты двигателя. Подключается такое устройство к питающему проводу и двум проводкам, управляющим оборотами мотора. После этого мы ставим шкив на место, одеваем приводной ремень, вставляем и крепим вал с рабочим колесом. Затем мы собираем корпус, проходим паз герметиком, чтобы в него лишний раз не попадала вода и все, сборку электрического гончарного круга можно считать завершенной.

В заключение, отметим, собрать своими руками отличный электрический гончарный круг для начинающих, можно без специального инструмента и особенных технических познаний. Главное, чтобы было желание, инструменты и материалы и, кончено, руки не привыкшие скучать. Дальнейшее — дело техники, удачи!

Гончарный круг является одним из первых механизмов, который люди создали своими руками. Станок для изготовления предметов из глины первоначально был ручным – мастер крутил такой круг рукой и одновременно формировал изделие, что было довольно неудобно. Со временем люди придумали ножной гончарный круг, и дело стало проще, ведь гончар мог крутить свой круг ногами, а руки были полностью свободны. С появлением электричества появился гончарный круг с электроприводом. Сейчас существует много моделей таких приспособлений, но и древние приспособления, и современные устройства объединяет принцип работы: рабочий круг крепится на вертикальном валу, который и приводит всю конструкцию в движение.

Главное в самодельном гончарном круге обеспечить ему вращение, а этом можно сделать с помощью разных устройств.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Конструкция стиральной машины содержит множество узлов, механизмов, которые умелые мастера используют для изготовления самоделок. Корпус машины, двигатель, барабан, насос, реле и выключатели могут стать элементами новых устройств, находящих применение в быту. Во что же можно переделать отработавшую свой ресурс стиралку, и что для этого нужно сделать?

Точильный станок

Это наипростейшее устройство, которое сможет изготовить даже новичок. Без него не обойтись в любом домашнем хозяйстве, оно поможет точить ножи, садовый инвентарь и другой инструмент. Для изготовления точильного станка необходим электродвигатель стиральной машины, вполне подойдет и двигатель миниатюрной модели «Малютки». Если используется высокоскоростной мотор, тогда обороты снижать не стоит. Целесообразнее дополнительно соорудить блок с валом, который будет получать вращающий момент посредством привода с понижающим коэффициентом.

Особого внимания требует крепление для самодельного устройства. Оно должно быть надежным, так как в процессе эксплуатации агрегат испытывает чрезмерные нагрузки и вибрации. В качестве основы можно выбрать деревянную или металлическую поверхность, на которой фиксируется мотор при помощи хомутов или кронштейнов. Между основанием и рабочим инструментом укладывают слой картона или резины для того, чтобы он гасил вибрации. В общем, изготовление точильного станка состоит из следующих этапов:

Крепим двигатель к небольшой доске или листу металла

Закрепленное самодельное устройство впоследствии можно перемещать и устанавливать в любое место.
При использовании асинхронного двигателя, снятого со старой стиральной машины барабанного типа, внимание уделяем герметизации конструкции. В механизм легко может попасть пыль, влага, частицы материала, поэтому двигатель укрываем полоской оцинкованной стали.
Изготавливаем насадку-переходник на вал

Для этого свариваем трубы разного диаметра. Диаметр одного конца должен соответствовать диаметру посадочного гнезда шлифовального круга, а другого – размерам вала мотора.

Немного переоснастив изготовленный инструмент, использовать его можно в качестве отрезного станка или барабанного шлифовального станка. Кстати, выключатель также можно снять со старой стиральной машины.

Бетономешалка

Иногда на приусадебном участке нужно залить дорожки, возвести фундамент для забора либо выполнить другие работы с использованием цементного раствора. В этом случае просто не обойтись без бетономешалки. Приобретать специализированную технику в магазине для единовременных работ не выгодно. Ну, а изготовить подобный агрегат из подручных средств вполне реально. Для изготовления самодельного компактного устройства подойдет машина цилиндрической формы, ее еще называют «бочкой». Отработавшую свой ресурс машину можно легко превратить в ручную или электрическую бетономешалку. Для этого активатор, находящийся на дне емкости, нужно поменять на вал подходящего размера. Поступаем следующим образом:

1. Извлекаем активатор.
2. Из металлического листа вырезаем и привариваем лопасти. Они должны быть П-образной формы и толщиной около 5 миллиметров. Нам понадобится две пары лопастей, расположенных перпендикулярно друг к другу. Устанавливаем их вместо активатора, используя сварку.
3. Сливное отверстие машины герметично закупориваем.
4. Если предполагается работа с большими объемами раствора, желательно обновить мотор.
5. Для снижения частоты оборотов на место ременной передачи монтируем редуктор.
6. Для удобства перемещения привариваем к устройству металлическую раму с колесами.

Также можно с успехом использовать стиральные машины с неподвижными лопастями, в которых раствор перемешивается за счет движения барабана. Подобная конструкция является более эффективной.

Процесс изготовления требует от мастера некоторых навыков, однако самодельное изделие помогает сберечь время и силы на приготовлении раствора.

Сушка и обжиг изделия

Сушка нужна для удаления физической влаги. Сушить изделие следует сутки, не меньше. Далее будущая посуда или украшение обжигаются в печи. И здесь несколько вариантов – русская печь, специальная муфельная печь и даже костер. Но последний способ опасен, ведь обжиг длится 8 часов, и все эти часы за костром придется следить.

Обычно новички начинают с духового шкафа, но сразу стоит сказать – коммунальные платежи вырастут. У мастеров же муфельные печи работают сутками, и эти траты керамист закладывает в цену изделия.

https://youtube.com/watch?v=62Otp4xNKeA

https://youtube.com/watch?v=kaKiT96yTP0

Пошаговая инструкция по изготовлению круга с электрическим приводом

Мы рассмотрим простой вариант изготовления из подручных материалов. Придется найти лишь электрический двигатель от стиральной машины или иного бытового прибора и колесо от велосипеда.

Выбор двигателя для гончарного круга

Шаг 1. Отрежьте два уголка длиной примерно 50 см с шириной полки 45 мм. На боковых гранях болгаркой вырежьте углубления по 1 см и 5 см.

Нарезают заготовки из уголков

Шаг 2. Сварите вместе эти уголки, у вас получится верхняя площадка несущей рамы станка, в дальнейшем на нее монтируются все остальные элементы.

Заготовки сваривают вместе

Шаг 3. Проденьте в отверстие полуось с фланцем, сверху наденьте на нее шариковый подшипник качения. Отрегулируйте положение деталей, установите их в строго вертикальном положении и прихватите подшипник.

В отверстие продевают ось, затем надевают подшипник

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Нагрузки на узлы гончарного круга незначительные, нет надобности полностью обваривать подшипник, достаточно его прихватить в нескольких местах.

Подшипник приваривают точечно, а не вкруговую

Шаг 4. В полуоси проделайте отверстие и вставьте шпильку с резьбой. Ее потом надо также приварить, добивайтесь полной соосности деталей.

Вставляют шпильку в ось

Шаг 5. Наденьте на ось обод колеса от велосипеда, гайкой зафиксируйте его положение. Можно использовать как переднее, так и заднее колесо.

Сверху на ось надевается обод велосипедного колеса

Шаг 6. С другого конца сваренных уголков высверлите четыре отверстия для фиксации электрического двигателя. Расстояние между ними и диаметр подбирается в зависимости от параметров фланца корпуса, у каждого двигателя свои особенности. В нашем случае использован двигатель от старой стиральной машины. К нему прилагается комплект конденсаторов большой емкости, за счет этого он может работать от однофазной домашней сети.

Готовые отверстия для крепления двигателя

Шаг 7. Между отверстиями прорежьте металл болгаркой, уберите полосы. За счет такой доработки появится возможность регулировать усилие натяжения приводного ремня, он не будет проскальзывать, колесо будет вращаться с одинаковой скоростью.

Болгаркой делают вырезы под ремень привода

Шаг 8. В нижней части рамы приспособьте любые упоры для фиксации обоймы подшипника. По периметру рамы приварите четыре вертикальные стойки для стола гончарного круга.

Упоры для крепления подшипника

Шаг 9. Из куска листового железа отрежьте пластинку подходящих размеров. Мы используем дверку старого холодильника, прорежьте в ней отверстие для оси станка. Отверстие можно сделать болгаркой.

1. Нарисуйте в нужном месте круг. Диаметр должен позволять без проблем вращаться оси.
2. В круге прорежьте болгаркой несколько диаметров, чем их будет больше – тем лучше.
3. Загните вверх все треугольники и срежьте вертикальные концы.

Изготовление крышки рамы

Поставьте на место лист, высверлите в нем и раме отверстия и прикрутите болтиками. Теперь надо изготовить круг для работы мастера. Делаем его также из листовой стали, только толщина металла должна быть не менее 2 мм.

Изготовление верхнего круга

Шаг 1. Приварите металл к фланцу оси, соединение должно быть прочным, от этого зависит безопасность работы на гончарном круге.

К фланцу оси приваривают лист металла

Шаг 2. Соберите станок и включите двигатель. Болгаркой на вращающемся металле сделайте разметку круга. Остановите станок и отрежьте лишний металл.

Пока пластина крутится, болгаркой намечают линию среза

Шаг 3. Опять включите станок и уберите с поверхности листового железа всю ржавчину. Вначале работайте болгаркой, потом наждачной шкуркой, снимите заусеницы и острые кромки.

Металл тщательно шлифуют

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

При желании поверхность станка можно очистить от старой краски и ржавчины и покрасить устойчивыми красками для наружных работ. Но делать это необязательно, через несколько дней работы гончарный круг испачкается глиной и краска будет незаметной. Это рабочее состояние станка, не надо обращать внимания.

Стиральная машина автомат и соковыжималка роторного типа

Подготовьте корпус к переделке

Для создания соковыжималки в домашних условиях желательно брать барабан из нержавейки. Однако пластиковый барабан также подойдет.

• Все отверстия в барабане нужно заварить сваркой, поскольку они слишком большие.
• Просверлите по периметру барабана множество мелких отверстий.
• Теперь соберите бак обратно, ввинчивая шурупы. Если бак был неразборный, заранее нужно подготовить отверстия для саморезов.

Поставьте бак обратно в корпус, верните на место уплотнительную резину и пружины-амортизаторы.

Из мясорубки

Материалу изделия необходимо уделить особое внимание. От его качества напрямую зависит срок службы

Производят качественный агрегат из нетоксичного пластика и высококачественной стали.

Прежде чем начинать работу необходимо установить насадку для сока. Инструкция по монтажу:

• Выньте металлическую насадку, которая рубит мясо.
• Вставьте сетку и выжимную втулку с резьбой.
• Поместите рубящую головку.
• Зафиксируйте установку специальным болтом.

Достоинство соковыжималки из мясорубки ручного типа заключается в простоте. Устройство отличается надежностью, его не нужно подключать к электрической сети для работы. Приспособление имеет элементарный механизм, его детали не боятся воды и легко моются после использования.

Единственный минус устройства — не подходит для переработки яблок в большом объеме. Хотя с минимальной нагрузкой справляется легко и быстро. Избежать этого недостатка можно, если создать соковыжималку из электрической мясорубки. Мощность двигателя позволяет произвести намного больше сока.

Изготовление соковыжималки из электромясорубки пошагово:

• Центральную головку для перемалывания фарша извлекают.
• Сетку для фильтрации и отжимную втулку помещают в основу.
• Собранную конструкцию устанавливают к корпусу вместе с чашей для приема переработанного сырья.

Далее конструкция фиксируется поворотным запором. Устройство готово к работе.

Что понадобится от стиральной машины

Типичные роторные соковыжималки отечественного производства работают максимум на 3000 оборотах в минуту. Скорости хватит, чтобы сдавить мякоть центробежной силой на сеточных стенках центрифуги. Фрукты и овощи забрасываются внутрь через специальное горлышко для подачи плодов. Предусматривается немаленьким, чтобы проходили целиком яблоки, морковка, свекла. На дне горизонтальной центрифуги находится терка в виде круга. Занимается измельчением плодов до мякоти, впоследствии отжимаемой.

Чем быстрее вращение и больше радиус центрифуги, тем процесс интенсивнее. Типичные соковыжималки не превысят по диаметру барабан стиральной машины, мотор или редуктор понадобятся на 1500 оборотов (Washing machine. ниже). Это нормальный режим функционирования при отжиме, механическая часть не пострадает.

Выбираем узкую модель стиральной машины с ременным приводом. Современный прямой привод не устроит. От глубины стиральной машины напрямую зависят габариты барабана. Диаметр почти не меняется, высота стенок окажется меньше. Когда поставим механизм вертикально, низкий параметр обеспечит скромную поперечную нагрузку от возможных перекосов на подшипники и сальники. Следовательно, тем дольше прослужит самодельная соковыжималка из стиральной машины. Соковыжималка для яблок, сделанная собственноручно, потребует от автомата жертв:

• Барабан.
• Бак (кожух).
• Шкив под ремень.
• Ремень.

Вынимаем из стиральной машины механическую часть вместе с подшипниками и сальниками.

Спрашивается, почему не использовать родной мотор. Ответим — если сумеете настроить на 1800 оборотов в минуту, вариант идеально подходит. Шкив придется снимать с родного мотора.

Зернодробилка из стиральной машинки

Зернодробилка промышленного производства стоит недешево. Если домашний мастер владеет навыками слесарных, электротехнических и сварочных работ, а в кладовке стоит вышедшая из строя стиральная машина активаторного типа- то вполне возможно переделать ее в зернодробилку, или, как говорят, крупорушку.

Зернодробилка из стиральной машины

Необходимые материалы, инструменты и конструкция

Для изготовления зернодробилки потребуется

• стиральная машина Ока- 1 шт.;
• ножи для дробления зерна -3 шт.;
• решетка с ячейкой 2-3 мм;
• жесть и резина для прокладок;
• втулка;
• фланец.
• отрезок пластиковой трубы диаметром 100-150 мм

Из инструментов и оборудования пригодится:

• дрель или высокооборотный шуруповерт;
• набор ручного слесарного инструмента;
• угловая шлифмашина, или болгарка.

Изменения, внесенные в конструкцию машины, сводятся к замене активатора на плоские ножи с загнутыми концами. Зерно засыпается в бункер (2), которым служит бак стиральной машины. Вращаясь, ножи (4) дробят зерно и отбрасывают его на калибровочную решетку (7). Частицы зерна, меньшие, чем ячейка решетки, проходят через нее и попадают в воронку (8) и далее в накопительную емкость. Частицы, не прошедшие через решетку, потоком зерна возвращаются к ножам и дробятся повторно.

Устройство зернодробилки

В ходе подготовки потребуется снять пластмассовую накладку активатора. Ножи изготавливаются из стальной полосы толщиной 3-4 мм, их концы нужно загнуть в противоположные стороны так, чтобы они не касались стенок бака. Отверстие для крепления на валу следует просверлить точно посередине полосы, иначе она будет плохо сбалансирована и вызовет биения во время вращения. Фланец одной стороной стороны надевается на шкив, с другой стороны он имеет резьбовую шпильку для крепления ножей. Следует также приготовить резиновую прокладку и квадратную заплату из жести, предотвращающие попадание зерна в привод.

Сборка устройства

Зернодробилка — вид сверху

Сборка начинается с крепления ножей измельчителя на фланце. Далее втулку, пропустив через прокладки, крепят к шкиву. Заплату следует прикрепить к корпусу бака таким образом, чтобы ножи при вращении за нее не задевали.

Следующий этап — устройство воронки для сбора и отвода дробленого зерна. В не будут переоборудован слив, расположенный в самом низу бака. Последовательность операций следующая:

• Зубилом или болгаркой довести отверстие слива до диаметра в 120-150 мм.
• Вставить в отверстие отрезок трубы и закрепить его.
• Вывести трубу в сторону и направить в накопительную емкость.

Следующий этап — установка решетки-сепаратора. Для этого необходимо:

• Разметить линию установки на дне бака таким образом, чтобы она отстояла на 1-2 см от зоны вращения ножей.
• Вырезать решетку из сетки так, чтобы она разместилась перпендикулярно дну бака и плотно прилегала ка ко дну, так и к боковым стенкам.
• Закрепить решетку саморезами к поверхности бака. Для надежности можно использовать прижимные планки из тонких полосок, вырезанных из листа металла.
• Щели следует промазать составом типа «холодная сварка» или силиконовым герметиком.

Перед пробным запуском нужно надежно закрепить устройство, чтобы исключить его опрокидывание или падение. Пробный запуск осуществляется без зерна. В его ходе необходимо убедиться в том, что

• ножи не задевают за дно бака и уплотнительную прокладку;
• ножи хорошо закреплены на втулке, а втулка — на фланце;
• отсутствует биение ножей вследствие дисбаланса.

В случае обнаружения биения балансировка проводится путем уравновешивания ножа по линии отверстия. В опустившейся части высверливаются небольшие отверстия до тех пор, пока части не уравновесятся.

После успешного пробного пуска надо убедиться в том, что под выходным патрубком стоит накопительная емкость. Далее можно засыпать в бак приблизительно 5-7 литров зерна, закрыть бак крышкой и включить машину на максимальные обороты. Чтобы было меньше пыли, поверх крышки можно накинуть покрывало.

Новая жизнь стиральной машины в качестве зернодробилки началась. Приятного аппетита вашим питомцам.

Инструкция: как сделать перосъемную машину из машины-автомат и полуавтомат

Перед тем, как самому сделать курощипалку, подготовьте чертеж. Он поможет вам учесть и просчитать все элементы конструкции, а также правильно собрать механизм.

Для изготовления можно брать стиральную машину-автомат или полуавтомат. Главное – чтобы стиралка была рабочей и с вертикальной загрузкой. Это может быть «Малютка», «Фея» или «Ока».

Если вы переживаете, что тушка может повредиться во время ощипывания, то это не так. Резиновые щупальца обеспечивают максимальную сохранность птицы.

Какие инструменты вам понадобятся:

• набор гаечных ключей;
• торцевые ключи 8-30 мм;
• разводной ключ малого размера;
• дрель со ступенчатым сверлом;
• болгарка;
• пассатижи;
• молоток;
• тестер или мультиметр;
• маркер.

Теперь подготовьте стиральную машинку. Она нуждается в минимальной переделке, поэтому особых затрат не предвидится.

Переделка стиральной машины в перосъемную

Все, что нужно сделать, – это достать мотор из корпуса. Поскольку в дне корпуса будут проделываться отверстия для бил, то стекающая вода при работе будет попадать на двигатель. Этого нельзя допускать.

Отсоедините днище и достаньте электромотор. Затем поступите так:

• Снимите активатор с механизмом привода.
• Достаньте всю электрическую часть.
• После подготовки стиралки возьмите насадку для душа и наденьте на нее резиновый шланг.

Душ и шланг вам сейчас не понадобится, но следует подготовить их заранее.

Сборка персосъемной конструкции своими руками

Теперь нужно собрать все элементы в единое устройство. Поступите так:

1. Из стального уголка сварите опору для мотора.
2. Подключите электромотор к сети. Как это правильно сделать, мы рассказывали в предыдущих статьях.
3. Из металлического уголка соорудите раму для готового устройства. Корпус должен находиться на некоторой высоте от земли.
4. Чтобы конструкция работала, установите шкивы. Взять их можно из той же стиральной машины.
5. Маленький шкив наденьте на вал двигателя, а большой – на вал активатора.
6. Соедините шкивы ремнем. Это позволит мотору передавать обороты активатору, который будет вращать днище устройства.
7. Теперь убедитесь, что корпус и двигатель надежно установлены, поскольку при сильной вибрации они могут слететь.

Осталось установить резиновые билы. Действуйте последовательно:

• Проделайте отверстия в баке, используя дрель со ступенчатым сверлом. В зависимости от размера бил, величина отверстий должна быть меньше на три или четыре миллиметра.
• Чтобы отработанные вода и перья могли выходить, между основными отверстиями проделайте дыры побольше. После чего установите под бак поддон или широкую емкость для сбора стоков.
• Чтобы облегчить установку бил, отверстия смазывают. Можно использовать машинное масло. После смазки проденьте резиновые билы в подготовленные отверстия.

Сборка перосъемной машины завершена. Для того чтобы при работе поступала вода, установите ранее подготовленный шланг и насадку для душа на край емкости.

Испытательные работы

Время проверить самодельное устройство.

Почему рекомендуется использовать полив при ощипывании? Потому что в течение 2-х минут биения птицы о билы с потоком воды слетают все перья. В то время как при сухом варианте на птице остаются крупные перья и затрачивается больше времени.

Поскольку во время работы вытекает много воды и летят перья, проводите процедуру в специально отведенном месте.

Перосъемная машина — пример элементарной автоматизации фермерского труда. Те, кто занимается разведением птицы, знают, насколько трудоемок процесс ощипывания — удаления перьев с птичьих тушек. Даже при небольшом поголовье на ощипывание уходит уйма времени и сил, что уж говорить о хозяйстве, выращивающем кур, уток, индеек и прочую птицу на продажу. Владельцы небольших птичьих хозяйств заменяют ручной труд специальными приспособлениями. Ощипыватель пера можно купить или сделать своими руками — например, из стиральной машины.

Шаг 3: Начинайте крутить – примеры работ

Показать еще 4 изображения

Первоначально я начал с твердого куска глины, который было действительно трудно формировать. Кроме того, чем выше был круг, тем больше он качался. Я заглянул под ведро для швабры и заметил, что части были скручены неровно.

Я снял ведра, перерасположил их и поместил маленькие камни и песок во внутреннее вращающееся ведро. После этого все стало стабильнее. Колебание все еще осталось, особенно при быстрых скоростях — однако ваши навыки улучшатся и вы очень скоро начнете получать удовольствие от работы.

Во второй раз я использовал податливую и подготовленную коричневую керамогранитную глину .

Полезные механизмы

В первую очередь использовать запчасти от старой стиралки можно для изготовления полезных в хозяйстве механизмов.

Станок точильный и обрезной

Дать вторую жизнь электродвигателю бытовой техники довольно просто — его мощности вполне хватит, чтобы смастерить точильный станок. Сложностей для домашнего мастера здесь особых нет: закрепить корпус двигателя на мощной деревянной основе (подойдет отрезок доски), подключить кнопку пуска и отключения, на вал сделать насадку-переходник, где будет крепиться точильный или обрезной круг. Другие самоделки из двигателя от стиралки можно посмотреть здесь.

Коптильня

Многие люди мечтают о собственной коптильне, чтобы удивлять друзей копченостями, но в условиях городской квартиры ее негде установить. Предлагаем вариант мобильного аналога — делается он из барабана стирального агрегата с вертикальной загрузкой. По кругу закрепляем тонкий лист из стали, чтобы дым не уходил через перфорации, а в средину вставляем специальную решетку, где будут раскладываться для копчения рыба и мясо.

Сверху делается отверстие под трубу, куда будет выходить дым, под решеткой раскладываем древесные брусочки или щепки от дуба, ольхи, вишни или яблони. Основная задача — не переусердствовать, объем коптильни получился небольшой, поэтому много класть не надо. Норму лучше выяснить заранее эмпирическим методом, от меньшего к большему. Специалисты этого дела уверяют, что вполне достаточно пять небольших брусков или сухих веток.

Перосъемная машина

Для тех, кто занимается разведением домашней птицы для последующей реализации на рынках городов, такое усовершенствование придется по душе. Мы имеем в виду сборку перосъемной машины своими силами. Работает она так же, как заводской аналог, только выглядит менее эстетично, зато дешевле во много раз.

Принцип работы не отличается особой сложностью:

1. Довольно вместительный резервуар утыкан специальными резиновыми штырями (билами) с резьбовым соединением на конце, для плотного и надежного соединения с корпусом.
2. Дно вращается с большой скоростью и также утыкано резиновыми билами.
3. В резервуар кладут ошпаренного кипятком тушку птицы: курица, гусь, утка или бройлер.
4. При включении дно вращается, билы заставляют тушку быстро перемещаться по всему внутреннему пространству, в результате чего перья отлетают в разные стороны.
5. За 2 минуты тушка очищается, остаются только незначительные остатки в районе внутренней части крыльев, хвоста и лап.

На примере некоторых фермерских хозяйств за час таким образом можно ощипать до 30 тушек.

Дилетанты считают, что при механическом ощипывании тушки получают повреждения, но на практике их товарный вид сохраняется на 100%.

Бак располагается горизонтально, осуществляется подвод воды, как показано на фотографии. Снизу делается отвод для удаления воды и пера, поэтому дно немного меньше диаметра барабана. Подача воды благоприятно воздействует на весь процесс механического ощипывания.

Самая затратная часть — закупка штырей из прочной резины: стоимость одного составляет не менее 1,5 доллара, а их надо не менее 120 штук, но расходы быстро окупятся.

Наждак

Одной из наиболее популярных самоделок из двигателя стиральной машины (автомат или полуавтомат — не суть важно) является электрический нождак. Первым делом нужно подготовить фланец

Его необходимость обусловлена тем, что вал от мотора имеет один диаметр, а отверстие точильного камня – другой. Фланец одной стороной будет запрессовываться на вал двигателя. На второй стороне необходима резьба, чтобы закрепить круг. Чаще всего для изготовления фланца используют металлическую трубу длиной 15-20 см и диаметром 32 мм

Первым делом нужно подготовить фланец. Его необходимость обусловлена тем, что вал от мотора имеет один диаметр, а отверстие точильного камня – другой. Фланец одной стороной будет запрессовываться на вал двигателя. На второй стороне необходима резьба, чтобы закрепить круг. Чаще всего для изготовления фланца используют металлическую трубу длиной 15-20 см и диаметром 32 мм.

Особое внимание необходимо уделить резьбе. Ее длина должна быть больше, чем толщина круга, примерно в 2 раза

Важно также правильно выбрать направление. Резьба должна быть направлена в противоположную сторону от направления движения вала

Если вал вращается в правую сторону, то резьбу нарезают влево. И наоборот. Это делается для того, чтобы во время работы круг не слетал. Двигаясь в противоположные стороны, круг будет закручиваться.

Второй конец фланца (который без резьбы) запрессовывается на вал двигателя. Для этого его необходимо нагреть паяльной лампой. Для получения более прочного соединения место стыка соединяется болтами или сваркой.

На край фланца с резьбой накручивается до упора гайка. Далее надевается шайба и круг, который закрепляется шайбой и гайкой с другой стороны. Когда все плотно закручено, накручивается контргайка.

Вся конструкция закрепляется на подставке. Причем крепление должно быть очень надежным и прочным, чтобы конструкция не двигалась во время работы. После этого двигатель подключается к сети.

Виды гончарных кругов

Конструкции гончарного круга, по утверждению историков, уже несколько тысяч лет. За это время она практически не изменилась. Представляет она собой цельное колесо из твердого материала (им может быть дерево, камень или сталь), на которой с заданной частотой вращается глиняная заготовка. При вращении ее обрабатывают вручную или при помощи специального инструмента.

Различают гончарные круги по типу привода, благодаря которому и вращается заготовка. Они могут быть:

Ножные. Самая простая конструкция гончарного круга, которая применялась на протяжении многих сотен лет. Представляет собой вал, на который с разных концов были насажены приводной и рабочий круги. Вращение приводному кругу придавал сам гончар, толкая его по часовой стрелке ногами. Такая конструкция не слишком удобная, так как требует применения значительных усилий при работе. Ножной гончарный круг своими руками изготавливается очень просто, что является главным его преимуществом.
Механические. Такой круг был разработан известным английским гончаром Бернардом Личем. Конструкция Лича выдалась вполне удачной, поэтому промышленное производство таких кругов началось в середине прошлого века. Принцип действия такого круга основан на преобразовании возвратно-поступательного движения педали во вращательное движение вала круга за счет кривошипного механизма

Это было гораздо удобней, появлялась возможность более точно регулировать вращение круга, что очень важно при обработке материалов с различными свойствами.
Электрические. С появлением электрических приводов механизация гончарных кругов сделала шаг вперед

Благодаря таким станкам гончару уже не нужно прилагать усилие для вращения детали, а можно непосредственно сосредоточиться на ее обработке. Также стала возможной точная регулировка скорости вращения детали. К тому же, габариты станка стали гораздо меньше.