Как полировать деревянные изделия. полировка дерева: средства и технология. средства, используемые для полировки дерева

Разновидности полировки

Выделяют 2 основных группы обработки деревянных покрытий:

1. По нанесению. Существует ручная полировка паркета, подразумевающая осуществление процедуры непосредственно тряпкой или подручными приспособлениями с применением подходящих для этого средств.Также есть машинный способ, предполагающий использование полотеров – специализированных оборудований, оснащенных 1-3 дисками. Данный способ применим в основном для помещений больших площадей, поскольку затраты на такое приспособление или его аренду в этом случае будут значительно выше.
2. По типу поверхности:

• глянцевая;
• полуглянцевая;
• матовая.

Решение по выбору зависит от того, какое именно покрытие имеет пол. Но наиболее распространенным типом покрытия все же считаются полироли, позволяющие получить именно полуглянцевую поверхность.

Как лакировать поверхность

Работы выполняются шеллачным или масляным лаком.

При нанесении первым составом:

• Лак наносится двумя толстыми слоями. При этом все неровности хорошо заполняются составом.
• Удаляется все лаковое покрытие материалами для шлифовки. Лак остается лишь в трещинах и порах.
• Наносится второй слой. Это считается предварительной грунтовкой поверхности.
• Тщательно удаляется пыль.
• Наносится третий, самый тонкий слой лака и оставляется в закрытом помещении на двое суток.

Необходимо следить, чтобы на поверхности не было подтеков, которые впоследствии образуют пятна. Избежать это можно нанесением очень тонкого слоя лака, не разрушая пленку, образовавшуюся после предыдущей операции. Все делается быстро, равномерно, качественно, не останавливаясь.

Для грунтовки масляным лаком применяется раствор из:

• Лака -200 грамм.
• Воды – один литр.

На высушенную и тщательно отшлифованную поверхность наносится толстой кистью жидкий лак. При загустении раствора, добавляется скипидар. Кисть нужно двигать равномерно, не применяя резких движений, лишнее покрытие убирается. Нельзя допускать образование пузырьков при перемещении кисти.

Как полировать поверхность

Порядок проведения процесса состоит в следующем:

• Поверхность грунтуют в три слоя лаком. После нанесения первого слоя выполняется шлифовка и тщательно удаляется пыль. После этого по высушенной поверхности наносятся два слоя лака.
• Тампоном выполняется располировка, тонким слоем наносится политура. Изделие сушится и подвергается шлифовке шлифовальной машиной или абразивными материалами. Этот роцесс достаточно длительный, лучше для этого использовать технику. Наносятся несколько слоев политуры, каждый из них подвергается сушке и шлифуется. В результате поверхность приобретает хороший глянец. Чтобы исключить прилипание тампона при выполнении работ добавляется две капли масла.
• Производится отполировка изделия политурой, в которую добавляется небольшое количество масла, как на фото.

Тампоном поверхность натирается до получения нужного блеска. Чтобы предыдущие слои не растворялись, добавляется масло, из расчета две капли на 10 см². Процесс повторяется несколько раз. Каждый слой покрытия протирается ветошью, которая предварительно пропитывается раствором политуры с водой.

Чтобы цена работ была минимальной, а качество нанесенного покрытия хорошее необходимо соблюдать технологию и последовательность операций, и наносить требуемое количество слоев. Как правильно наносить краски, лаки по дереву, ухаживать в дальнейшем за изделием показывает видео в этой статье.

Полировка авто. Нажмите на фото для увеличения.

Чтобы придать неотразимый блеск свежевыкрашенному автомобилю и сделать цвет более насыщенным, необходимо отполировать его. Полировка лака поверхности авто после процедуры покраски отличается от обычной полировки нанесением воска, так как это комплексная работа, во время которой используется различная автокосметика и оборудование. В результате правильно выполненной работы с поверхности автомобиля устраняются все царапины и неровности, она становится идеально гладкой. К тому же, лак защищает транспорт от воздействия неблагоприятных внешних факторов.

Важно помнить, что полировка не выполняется сразу после окрашивания. Краска и лак должны хорошо высохнуть и затвердеть, и на это может потребоваться примерно 3 недели

На протяжении этого времени лак немного осядет, и дефекты ремонта сразу станут заметны в виде провалов, царапин, «шагрени». Выявленные изъяны требуется устранить при помощи шлифовки и только после этого можно начать полировать автомобиль – подобная ситуация особенно актуальна для автомобилей черного цвета и других темных оттенков.

Гараж, в котором будет выполняться полировка, необходимо подготовить. Помещение должно быть чистым, иначе она попадет под лакировочную шкурку, что может привести к серьезным повреждениям эмали и лака. Также недопустимо прямое воздействие солнечных лучей в момент полировки, так как под их влиянием полироль слишком быстро высыхает.

Кроме этого, крайне важен вопрос освещения. Лучше всего использовать лампы дневного света, установленные как сверху (под потолком), так и снизу (на уровне коленей). Не исключено, что придется дополнительно использовать переносной светильник.

Масло и воск — плюсы и минусы натуральных покрытий

Натуральные или искусственные масла защищают паркетный пол от воды и грязи, образуя гидрофобный слой, отталкивающий влагу и частички пыли. Причем даже искусственные масла абсолютно безопасны для здоровья людей. Еще один плюс покрытия — глубокая пропитка доски, позволяющая сэкономить на грунтовке и тонировке во время следующей обработки паркета.

Растительный и пчелиный воск — еще один натуральный материал для защиты паркета от влаги и загрязнений. После нанесения на древесину он образует тонкую пленку, поэтому натертый воском пол смотрится очень эффектно.

К недостаткам масел и восков, а также комплексных средств на их основе, относят низкие прочностные характеристики затвердевшего покрытия. Такой протектор требует периодического восстановления защитной пленки и не умеет сопротивляться истиранию.

В отличие от прочных лаков, эффектные покрытия на основе масла и воска «живут» от 1 до 6 месяцев.

Простые народные способы полировки латуни и меди

Латунь как сплав меди и цинка не является капризным металлом: его чистку можно произвести, не прибегая к промышленным методам. В качестве полироли для латуни и меди можно использовать подручные средства, которые хорошо показывают себя в чистке медных сплавов. Использовать можно и зубную пасту, и средство для мытья посуды, и хозяйственное мыло – все эти нехитрые приспособления помогут вам вернуть медным вещицам привлекательный вид. Однако если вы вознамерились отполировать медь и латунь до зеркального блеска, то вам могут прийти на помощь народные способы чистки латуни и меди.

Поваренная соль и молочная сыворотка

Для того чтобы вернуть медным и латунным изделиям первозданный вид, можно использовать следующую смесь:

• молочная сыворотка – 200 мл;
• поваренная соль – 1 ч. л.

После полировки латунь и другие медные сплавы тщательно промываются прохладной проточной водой. После такой обработки изделием сразу можно пользоваться.

Лимонный сок и поваренная соль

Лимонный сок и поваренная соль в симбиозе могут оказать отличное очищающее воздействие на поверхности предметов из латуни и других медных сплавов. Для того чтобы применить данный метод на практике, лимон нужно разделить на две части поперек, а места разрезов посыпать солью. Удерживая половинку лимона за основание, мякотью нужно обработать проблемные участки меди.

После всех манипуляций, когда смесь из лимонного сока и соли разъест налет окиси, изделие необходимо промыть, вытереть насухо, после чего отполировать небольшим куском мягкой ткани.

Полировка при помощи кетчупа

На предмет, нуждающийся в полировке, необходимо нанести небольшое количество кетчупа, распределив его равномерно по всей поверхности, оставить на несколько минут, чтобы пошла реакция разрушения компонентов окиси.

Излишки кетчупа убираются ватным диском, губкой или тканью, после чего изделие необходимо тщательно промыть. Данная процедура вернет латунному изделию первоначальный блеск.

Смесь на основе соли, уксуса и муки

Для приготовления мучной смеси для полировки медных сплавов, в том числе и латуни, понадобятся:

• уксус – 1 стакан;
• соль – 1 ст. л;
• мука – 2–3 ст. л.

В первую очередь соль необходимо смешать с уксусом в установленных пропорциях. Далее добавляется мука до образования кашицы средней вязкости. Смесь можно использовать двумя способами в зависимости от вида предмета:

1. Тесто необходимо нанести на изделие из латуни плотным слоем на 30–40 минут, после чего поверхность хорошо обрабатывается щеткой и промывается.
2. Если в полировке нуждается внутренняя часть медной посуды, то тесто помещается непосредственно на дно. Смесь необходимо распределить по всей площади, которая нуждается в чистке, после чего емкость помещается на средний огонь. Уксус и муку вываривают, после чего излишки смеси убираются посредством щетки с жесткой щетиной.

Паста на основе мела и аммиака

• раствор аммиака 25%;
• измельченный мел (известь);
• воду.

На 100 мл воды потребуется 50 мл аммиачного раствора и 20 г мела. Паста наносится на поверхность изделия из латуни и других медных сплавов на 20 минут, после чего обрабатывается щеткой повышенной жестокости и промывается водой.

Использование хозяйственного мыла

Хозяйственное мыло – это действенный и экономичный способ вернуть изделию из латуни или меди первоначальный вид при любых габаритах при условии незапущенной окиси.

Понадобится кусок обычного неотбеленного хозяйственного мыла 72%. Его необходимо измельчить и растворить в теплой воде. Изделие из латуни помещается в мыльный раствор на 1–3 суток, в течение которых произойдет естественная полировка.

После процедуры изделие из латуни обрабатывается щеткой, промывается и вытирается насухо.

Полироль из керосина и мела

1. Ветошью или ватным диском изделие из латуни смазывается керосином по всей поверхности.
2. Далее необходимо немного смочить кусок мягкой ткани, набрать на небольшой участок толченый мел и произвести им полировку изделия.
3. После манипуляций нужно тщательно промыть объект чистки водой.

Данный способ полировки латуни и меди поможет вернуть изделию зеркальный блеск.

Инструкция по нанесению тонирующего покрытия на оптику

Если сравнить работы мастеров и любителей, можно заметить существенное отличие по качеству окончательного результата. Причина в неправильном нанесении или ошибке в соблюдении правил. Самостоятельное проведение процедуры приводит к рискам разрушительного действия влаги или нарушения целостности после абразивной зачистки. Придётся повторять процесс полировки снова, только уже с демонтажем всей фары.

Тонирование может проводиться для передней и задней оптики. Для получения лучшего результата следует использовать важнейшие принципы:

• высокое качество покраски фар становится возможным только после правильной подготовки поверхности;
• при тщательном и правильном матировании, а также соблюдении правил полировки снижается деструктивное влияние на линзу;
• матирование проводится с помощью наждачки с минимальной зернистостью, иначе есть риск повреждения стекла;
• фаре нужно дать высохнуть самостоятельно или отереть сухой тряпкой, не оставляющей ворса;
• обязательно проводится обезжиривание поверхности до нанесения лака;
• покрытие выполняется в несколько слоёв, после каждого нужно дождаться высыхания;
• лак снова просушивается, затем фара тщательно исследуется на наличие повреждений. Если всё в порядке, можно устанавливать блок обратно.

Лак для тонировки фонарей «Кудо»

Важное условие создания качественного тонирования – это чёткое соблюдение инструкций и рекомендаций производителя. При выборе лучшего лака возникает много вопросов

Профессионалы предпочитают бренды из Европы и Америки, это же касается и тонировки для задней оптики. Оптимальные варианты с позитивными отзывами – это «Кудо», Kits, Exxo, Delta и «Мотип». Перечисленные продукты несколько дороже, но справляются с поставленной задачей существенно лучше.

Причины появления дефектов после покраски

Есть несколько основных причин при которых появляются те или иные недостатки после покраски автомобиля.

Пыльное помещение

Среди всех дефектов лакокрасочного покрытия, налипание мусора в процессе работы происходит в 70% случаев. Причина этого: пыль в гараже, плохо вымытая машина, недостаточная вентиляция помещения. Устраняется дефект покраски путем «мокрой» или «сухой» шлифовки. Используются наждачная бумага со степенью абразивности не менее 2000 грит, если шлифовка происходит вручную. Можно использовать шлифовальную машину. Полировка отшлифованной поверхности обязательна.

Шагрень

Причиной появления «апельсиновой шкурки» на кузове, вместо красивой блестящей поверхности проста:

1. Использование слишком густого лака или краски. Часто дефект возникает по невнимательности водителя, каждое ЛКП имеет индивидуальную технологию нанесения, количество слоев, и параметры разбавления.
2. Неправильный выбор пульверизатора для покраски. При низком давлении воздуха в сопле пистолета, краска распыляется на поверхности кузова неравномерно, не выдерживается плотность и толщина покрытия.

Матовость

Дефект матовой поверхности вместо глянца будет заметен только на пятые сутки после покраски. Если смочить кузов водой, он заблестит на солнце, показывая тот цвет, который водитель желал бы видеть на своей машине всегда. Дефект появляется если:

1. Высокая влажность помещения при полном отсутствии вентиляции. Если покраска производится зимой, гараж должен быть хорошо прогрет, температура не должна колебаться, опускаясь ниже 15 градусов и не повышаясь более 25.
2. Высокое давление в сопле пистолета, если покраска осуществляется пульверизатором (не производственным баллоном с краской).
3. Неправильно выбранный разбавитель с высокими параметрами охлаждения и низким классом высыхания.

Чем лучше шлифовать дерево

Для обработки древесины могут использоваться самые различные инструменты. В многих мастерских и гаражах можно встретить практически все необходимое для проведения подобной работы. Есть несколько инструментов, которые являются ответом на вопрос, чем шлифовать дерево:

1. Дрель.
2. Болгарка.
3. Ленточная шлифовальная машина.
4. Плоскошлифовальная машина.

Шлифование дерева болгаркой

Довольно большое распространение получила болгарка. Она является универсальным инструментом, для шлифования требуется специальная насадка лепесткового типа. К другим особенностям проводимого процесса отнесем следующие моменты:

1. Для изготовления насадки потребуются кусочки наждачной бумаги. Они должны закрепляться на жесткой основе.
2. В продаже встречаются круги с различным показателем жесткости, каждый подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование круга №40 для удаления лакокрасочного покрытия. Для придания гладкости используется круг с зерном №120.

Шлифовальные круги

Распространен вопрос также связанный с тем, как шлифовать дерево при использовании дрели. Подобный инструмент может оснащаться специальной насадкой, которая имеет в центральной част штырь для патрона. Среди особенностей применения подобного инструмента отметим следующие моменты:

1. Все круги имеют небольшой диаметр, самый большой показатель составляет 125 мм.
2. Различная зернистость позволяет также проводить различного рода работы: от черновых, до чистовых.

Особенности обработки паркетной доски из натурального дерева

Чтобы восстановить нанесенный лак, вернув полотну естественный блеск, достаточно выполнить профессиональную шлифовку досок специализированными машинами. С помощью полировки удается добиться отличного результата – сохранить текстуру дерева, подчеркнув особенности породы. Прежде чем приступать к работам, стоит учитывать, что не каждое полотно подходит для полировки. Дерево с крупной фактурой может повредиться из-за поднявшегося ворса. Чтобы избежать этого, используйте наждачную бумагу с абразивом разной зернистости. Нанесенный лак обрабатывается сначала насадками с крупным зерном, после – с мелким.

Шлифовка изношенной лаковой смеси предполагает выполнение следующих действий:

• обработку пола абразивными насадками разной зернистости, чтобы добиться ровной поверхности, необходимо удалить заусенцы, сколы и трещины; для этого используется наждачная бумага от 40 до 180 номера;
• нанесение лаковой смеси, которая выполняет функцию грунтовки; обработка составом должна проходить 2-3 раза, после впитывания первого слоя, нужно отшлифовать поверхность шлифмашиной и удалить строительную пыль; полная сушка основания проходит в течение нескольких суток;
• нанесение политуры — покрытие лаком выполняется с помощью тампона, который не оставляет потеков и равномерно распределяет состав, чтобы перейти к следующему этапу обработки, первый слой необходимо полностью просушить; затем провести шлифовку полотна специальной машинкой с мелким абразивом; дополнительная обработка удаляет мусор и капельки воздуха с лака;
• финишную полировку — заключительный этап предполагает использование мелкозернистой наждачной бумаги.

Нанесение политуры – трудоемкий процесс, поскольку предполагает повтор одних и тех же действий несколько раз. Для ускорения процесса рекомендуем использовать электроинструмент. После двух-трех обработок лака, паркетная доска преображается, появляются светлые оттенки и привлекательный глянцевый вид.

Для реставрации деревянного пола можно использовать любой вид политуры. Чтобы тампон не прилипал к поверхности достаточно добавить в состав несколько капель масла на 10 кв см. Необходимый эффект достигается после тщательного втирания состава. В зависимости от состояния паркета, процедура может занять от 2 до 5 повторов.

Виды пятен на полированной мебели

Полированная мебель больше, чем всякая другая, притягивает пыль. Это можно очень просто объяснить. Гладкая поверхность, не обработанная антистатиком, притягивает к себе пылинки и мелкие соринки, которые отлично видны на зеркальной глади столешницы. Задача усложняется, если на плоскости стола или дверцах шкафа имеются небольшие трещинки или царапины: справиться с грязью, забившейся в микротрещины, гораздо труднее, чем с пылью на ровной поверхности.

Кроме того, на полировке хорошо заметны следующие виды загрязнений:

• следы пальцев;
• случайно пролитая жидкость;
• парафин, воск, пластилин;
• отпечатки, оставленные чашкой с горячим чаем или разогретой сковородой.

В любом случае надо знать, как чистить полированную мебель, не рискуя причинить вред любимому столику или шкафу.

Виды лаков и применение

Сегодня на рынке, в строительных магазинах можно приобрести большое количество различных видов субстанций, произведенных на всевозможных основах.

Основные разновидности:

• Масляные.
• Смоляные.
• Алкидные.
• Спиртовые.
• Эпоксидные.
• Акриловые.
• Полиэфирные.
• Полиуретановые.

Масляные

Описание: высокое впитывание в структуру материала, срок просыхания – от 24 до 72 ч.

Предназначение: практикуются исключительно для внутренних работ. Покрывается мебель и иные предметы из древесины. Для напольного покрытия не применяются.

Смоляные

Описание: в состав могут входить – природные янтарные, синтетические термопластичные и термореактивные смолы.

Предназначение: используется для похожих работ, что и масляные.

Алкидные

Описание: состоит из алкидных мастик, нефтяных продуктов (уайт-спирит, сольвент), ускоряющих сушку сиккатив. Повышенная влагостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям. Время полного высыхания – до 48 ч.

Предназначение: обработка ламината, паркета, плавающих полов, дизайнерской мебели. Срок эксплуатации пленки на напольном покрытии – 2-3 года.

Спиртосодержащие

Описание: в приготовление входят – этиловый спирт, разжиженная в нем смола от 20 до 40%. Сохнет – от 20 до 30 мин.

Предназначение: обработка мебели, элементов интерьера, музыкальных инструментов, стеклянных и кожаных предметов. Специализированный тип, например, шеллаковый используется для декупажа.

Эпоксидные

Описание: состав – двухкомпонентный. В качестве пленкообразователя служит эпоксидная смола. Повышенная твердость, водостойкость, противоударность.

Предназначение: обработка паркета, массивного настила, дверей. Для выдерживания высоких нагрузок, практически всегда приобретают именно этот вид.

Акриловые

Описание: разводятся обычной водой, не имеют запаха, безвредны. Огнеустойчивые, водоустойчивые, пропускают пар. Качественная адгезия с деревянными основаниями.

Предназначение: продукт практикуется внутри помещений. Преимущественно там, где повышенная угроза пожара либо взрыва. Богатые свойства, позволяют покрывать даже влажную древесину, а также кирпичные стены и бетон. Также рекомендуем обзор: сколько сохнет стяжка пола после заливки, и застывает бетон.

Полиэфирные

Описание: состав – многокомпонентный, изготовленный на полиэфирной основе. Слой – толстый, прочный, бесцветный, глянцевый. Пленка устойчива к «химии», воде, нагреванию.

Предназначение: покрываются основы, требующиеся в толстой блестящей пленке, защите от ударов и истирании (музыкальные инструменты, двери, мебель).

Полиуретановые

Описание: бывают двухкомпонентные (основа с отвердителем) и трехкомпонентные (основа, отвердитель, растворитель). Высокое прилипание, алмазная твердость. Запах – специфичный, резкий, стойкий. Просохший пласт зачищает надежно от воды, «химии», коррозии. Срок полного отвердевания составляет – до 3 недель.

Предназначение: данные продукты наносят на садовые сооружения, наружные и внутренние основания при строительстве домов, яхты, напольные настилы.

Покрытие воском

Процесс не отличается сложностью и может быть выполнен своими руками в домашних условиях. При обработке восковой мастикой четче проявляется естественная текстура древесины, визуально поверхность приобретает мягкость и бархатистость. Способ отлично зарекомендовал себя на твердых породах дерева — таких, как ясень, орех, дуб. Мягкие породы, такие как береза, ольха и липа для большего эффекта предварительно тонируют.

Процесс заключается в тщательном заполнении расстояний между ворсинками дерева воском до получения гладкой поверхности с последующим нанесением лака.

Технология покрытия воском

1. Древесина, которую предварительно очистили от ворса шлифовкой, покрывается тонким слоем мастики. По окончанию сушки поверхность протирают против волокон мягкой ветошью. После нанесения первого слоя все неровности в виде пор и трещин обязательно должны быть заполнены воском. Поверхность приобретает гладкий вид.
2. Выдерживают изделие или напольное покрытие два часа в теплоте.
3. Нанесение второго слоя своими руками выполняют мягкой ветошью. При нанесении мастики постепенно увеличивают нажим на поверхность. В результате обработки должна получиться гладкая матовая поверхность.
4. Окончательно отполированный вид получается при нанесении тонкого слоя мебельного лака на основе шеллака.

Есть у этого способа недостатки. Покрытие воском не отличается стойкостью к влаге – даже небольшая капля оставляет свой след.

Подготовительные работы

Лакировка дерева лаком — это трудоёмкий и ответственный процесс. Состоит он из нескольких этапов, которыми игнорировать не стоит. Только пройдя все этапы, можно с ответственностью утверждать, что у изделий будет хорошая защита.

Подготовка древесины

Первым этапом в процессе покрытия деревянных изделий лаком является подготовка самой древесины. Выполнить его можно несколькими способами в зависимости от самого изделия и инструмента, с помощью которого планируется работать:

1. Небольшие предметы можно обработать наждачной бумагой крупной зернистостью. Для более масштабных предметов, к примеру, деревянных дверей или пола, можно использовать шлифовальную машину или болгарку со специальной насадкой. Всеми перечисленными приспособлениями выполняется первоначальная обработка.

2

Далее обращаем внимание на состояние поверхности. Если имеются сколы, вмятины или трещинки, то проводим их шпатлевание

Для этого используют шпатлёвку по дереву и прорезиненный шпатель.

3. Завершающий этап — это финишная шлифовка. Выполняют её наждачной бумагой аброзивности 160-320. Чем более гладкой будет поверхность, тем легче и лучше будет ложиться лак на деревянную поверхность. При этом не будет потёков, капель и прочих недочётов. Обрабатывать следует тщательно, не пропуская торцов и труднодоступных мест.

Процесс грунтования

Прежде чем покрыть дерево лаком, следует произвести процесс грунтования. Изделие, обработанное грунтовкой, получает ряд дополнительных преимуществ, которые существенно повлияют на качество выполнения работ:

• идеальное выравнивание поверхности, которое невозможно достичь даже при самой тщательной шлифовке;
• грунтование повышает степень сцепления лака с древесиной;
• значительное снижение расхода лакокрасящего вещества, так как на идеально ровную поверхность лак можно нанести тончайшим слоем.

Процесс грунтования древесины можно выполнить различными составами:

С помощью жидкого воска, который лучше приобретать в аэрозольных баллончиках. Хотя, аналогичный состав можно выполнить в домашних условиях самостоятельно, постепенно растворив воск в скипидаре.

С помощью столярного клея, который разводиться с водой в соотношении: 1 часть столярного клея на 5 частей воды.

Применение древесной пудры, которая смешивается с клеем ПВА.

С помощью талька, разведённого в воде. Если необходимо придать оттенок, приближённый к цвету используемого лака, то добавляют пигментный порошок.

Использование производственных грунтовок типа КФ.

Возникает вопрос, как правильно наносить грунтовку на дерево. Оценить это следует по состоянию древесины. Можно обойтись одним слоем, если поверхность идеально ровная. В противном случае, состав наноситься в несколько слоёв. При нанесении грунтовочного состава выполняем основное правило: каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

На видео: дефекты грунтования.