3 способа термического состаривания древесины
Если на верхний слой древесины воздействовать открытым огнём, то за короткий промежуток времени можнополучить результат, похожий на многолетнее разрушение
Процесс обжига быстрый ине сложный, но требующий осторожности
В зависимости от назначения древесины пользуются разными способами обжига.
Способ №1
Деревянную заготовку обжигают ручной горелкой с газовым баллончиком. Открытым огнём равномерно водят вдоль волокон без остановки, чтобы не было глубокого выгорания.
С обожжённой поверхности мягкой губкой стирают образованный нагар. Если шлифовать наждачной бумагой, то разрушатся сгоревшие волокна, поэтому пользуются губкой для мытья посуды,у которой есть абразивная сторона.
После протирки на сосновой заготовке выделяется структура дерева.
Чтобы подчеркнуть структуру дерева после обжига, наносят слой лака или масла.
Для сравнения образец делят на две части и покрывают разными составами.
Одну часть заготовки покрывают немецким лаком для дерева марки Osmo.
Другую часть заготовки обрабатывают финским маслом для твёрдой древесины фирмы Teknos.Выбирают чёрный цвет ТМ 1830.
Заготовку, покрытую разными составами, сушат. Чтобы просушенная поверхность не мазалась, покрытие делают многослойным.
Если сравнивать две части заготовки, обработанной разными составами, то видна разница. На участке,обработанном лаком, структура светлая и яркая. Участок, обработанный маслом,выглядит тёмным и жирным.
Обожжённая таким способом древесина имеет рельеф, зависящий от количества обжигов и слоёв покрытия. Чтобы получить состаренное дерево, достаточно обжечь поверхность один раз, а затем покрыть её маслом.
Способ № 2
Облицовка фасада дома деревом требует больших затрат. Например, покраска деревянного фасада обойдётся дороже,чем стоимость досок, а при обжиге досок газовой горелкой затраты на баллонный газ, также превысят стоимость материала.
Японцы предложили недорогой способ обжига досок трубой. Полученный таким способом материал выглядит состаренным и красивым, а главное, он не разрушается насекомыми грибком.
Для обжига трёх досок их складывают треугольником в трубу.
После этого конструкцию устанавливают в вертикальное положение. Снизу подкладывают газеты, и поджигают их.
Благодаря хорошей тяге внутри трубы распространяется огонь. Он обжигает поверхность досок.
Время для горения выбирают экспериментально в зависимости от длины трубы и влажности досок. Для равномерного выгорания досок, через некоторое время трубу переворачивают, огонь распространяется в другом направлении.
Обожжённую конструкцию тушат, разбирают и получают три доски с состаренной поверхностью, похожей на крокодиловую кожу.
Чтобы обожжённая поверхность не пачкалась, её очищают, а затем покрывают маслом или лаком. Обожжённые и обработанные таким способом доски имеют коричневый цвет с чёрной текстурой.
Способ № 3
Доски для пола можно не только красить, но и обжигать.
Перед обжигом половую доску обрабатывают наждачной бумагой, чтобы не было заусениц. После обработки доску со всех сторон равномерно обжигают газовой горелкой.
В отдельных случаях доску обжигают за два прохода. Движения огня напоминают покраску. В районе сучков структура более плотная, поэтому здесь обжиг длится дольше.
Окончательно обожжённые доски покрывают льняным маслом, разведённым уайт-спиритом с добавлением защитного средства от грибка.
Обожжённая и обработанная таким способом половая доска обретает ярко выраженную антикварную структуру.
Виды браширования
Существует два способа выполнения работы, которые имеют разный результат:
- Механический. Представляет собой классический вариант технологии, когда древесину обрабатывают жесткой щеткой, а затем окрашивают и полируют. Готовая поверхность получается рельефной.
- Химический. Подразумевает обработку дерева специальными составами (кислотами или щелочами), разъедающими мягкие волокна. Рельефность готовой доски будет менее выраженной.
Некоторые мастера применяют комбинированный метод браширования. Сначала химическим способом производят черновую обработку древесины, убирая значительную часть мягких волокон. Потом выполняют финишную отделку механическим путем, завершая процесс браширования.
По глубине (степени) обработки брашированная древесина может быть такой:
- Структурированная. Подобная обработка является поверхностной, она предназначена для подчеркивания годовых колец и натурального вида дерева.
- Сильно структурированная. Браширование создает глубокие борозды вдоль естественных древесных линий.
- Ретро. Имеет среднюю глубину обработки, сочетается с окрашиванием специальными составами, придает «внешность» долго использующегося материала.
- Ретро 3D. Позволяет получить сильно состаренный материал с резко подчеркнутыми сучками, неровными фасками.
Как определяется плотность пород дерева?
Метод браширования древесины при помощи металлической щетки
Самый простой метод искусственного состаривания дерева, заключается в использовании металлической или нейлоновой щетки.
Алгоритм действий следующий:
- Доска или планка обрабатывается металлической щеткой вдоль расположения волокон, если этого правила не соблюдать, на поверхности будет много царапин и нужного эффекта декоративности не получится.
- Волокна нужно убрать на 1-1,5 мм, если необходимо достичь более глубокого эффекта состаривания, можно углубить до 3 мм.
- После этого поверхность обрабатывается шкуркой до состояния гладкости, сначала используется грубая, а в завершение мелкая.
- Для браширования древесины с целью получения различной структурности выбирают несколько видов металлических щеток. Значение имеет толщина проволоки.
Лучшего эффекта искусственного состаривания и большей декоративности можно достичь, используя щетки-насадки с тонкой проволокой. В таком случае одновременно происходит процесс легкого шлифования, поверхность получается гладкой, напоминающей лакированную.
Метод предварительного обжига или опаливания
Способ также предусматривает использование металлической щетки или болгарки с проволочной насадкой. Сделать такое браширование древесины — нехитрый процесс.
Посредством газовой горелки поверхность дерева обжигается.
Затем обрабатывается болгаркой, оснащенной металлическим диском-щеткой.
Обрабатывать дерево также важно вдоль расположения волокон, варьируя глубину проникновения.
Предварительное опаливание позволяет прижечь наружный мягкий слой и одновременно тонировать древесину.
На этом процесс декоративной обработки не заканчивается. Далее в ход идут морилка и лаки. В зависимости от того, какой цвет необходимо придать изделию, используют цветную морилку. Обработка также не сложный процесс. Водную морилку можно использовать в чистом виде, тогда цвет будет более насыщенным, если этого не нужно, ее разводят водой. Раствор наносится тонким слоем щеткой для окрашивания, при необходимости — в несколько слоев. Если необходимо сохранить натуральный оттенок, применяется морилка в цвет древесины. После высыхания состава дерево покрывается бесцветным или цветным лаком.
Выбираем лак для покрытия деревянной двери, специфика нанесения клея на поверхность
Если способ окрашивания деревянной двери вам не подходит, или покрыть требуется не старую дверь, а новую, но без отделки, тогда для поддержания естественности текстуры и оттенка древесины лак подойдет лучше всего. Но выбрать необходимо правильный лак, потому что для каждой поверхности подходит свой состав.
Лак и любое другое средство, наносимые одновременно на полотно, должны иметь одинаковые свойства.
Ассортимент лака может поставить в тупик неосведомленного человека. Некоторые составы имеют очень резкий запах, другие ощущаются слегка. Выделяют несколько видов лака:
- Алкидный — основу составляет растворитель, который имеет резкий запах. Лак устойчив к воде. При правильном нанесении придают дереву легкий желтый оттенок. Высыхает в течение одних суток. Для улучшения свойств можно добавить отвердитель.
- Нитролак — схож по составу с первым вариантом. Быстро сохнет. Для равномерного нанесения лучше использовать распылитель краски.
- Лак полиуретановый — наиболее устойчив к внешнему влиянию, дольше других лаков держится на поверхности. Но необходимо помнить, что этот лак может сделать древесину темной, если не нанести предварительно грунтовку.
- Акриловый лак — самый экологичный из всех перечисленных, потому что на основе воды. Не имеет резкого запаха, что тоже вызывает уважение. Но акриловый лак, как и акриловая эмаль менее устойчив к истиранию. Рассчитывать на долгое сохранение глянца у деревянной двери не стоит.
Что может понадобиться для шлифования?
- Абразивная сетка нескольких видов и наждачная бумага.
- Брус для шлифования.
- Шлифовальная губка.
- Лампа или прожектор.
- Стремянка или подмости.
- Небольшой шпатель.
- Головной убор, защитные очки, респиратор.
Абразивная сетка
Преимущество абразивной сетки в ее структуре. При работе пыль проходит сквозь отверстия и не забивается на ней, как это происходит с наждачной бумагой. Меняют сетку по мере износа, который легко определить по ее внешнему состоянию: она может начать рваться либо если процесс шлифования стал менее эффективным.
Чаще всего размеры сетки соответствуют размеру бруса для шлифования, поэтому вы можете просто установить на него сетку и приступать к работе. Шкурка для стартовой шпаклевки должна быть с типоразмером 80-100, а для финишной – 220-240. Стоимость сетки немного выше, чем цена наждачки.
По типу абразива
Чаще всего в качестве абразива для шлифовальной сетки используется карбид кремния. Однако помимо этого в качестве абразива используют и другие твердые природные элементы. Например, абразив может быть:
корундовым;
наждачным;
кремневым;
пемзовым;
алмазным.
По зернистости
Зернистость – основная техническая характеристика сетки для затирки штукатурки. Она показывает размер частиц нанесенного абразива. Параметр указывается на упаковке либо на обратной стороне листового материала. Обычно он варьирует в пределах от 80 до 400 и 600. Наиболее востребованными параметрами являются размеры 120, 150, 180, 220.
Чем выше показатель абразивности, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Например, параметры 40 и 80 покупают для обработки стартовой поверхности с грубой структурой. Зерна 100 и 120, соответственно, уже имеют меньший размер фракции. Такие сетки берут для подготовки основания под покраску либо поклейку обоев.
Полотно с номером 180 и выше покупают для доводки основания с дальнейшим нанесением глянцевой краски. Эти сетки помогают добиться идеальной поверхности, они устраняют все недочеты, оставшиеся после работы с грубыми шкурками. 280 и 320 – полотна с мелким абразивом. Самая мелкая разновидность – сетка под номером 600. На ощупь это практически гладкое полотно.
В современной продукции зернистость сетки, согласно ГОСТ, указывается маркировкой «Р» (например, Р 150). Отдельные производители пользуются старой маркировкой. При этом буква «Н» означает, что размер фракции указывается в десятках микрон (8-Н, 6-Н). «М» значит, что размер указан в микронах. Сетки с маркировкой «М» называют нулевками.
Размеры
Стандартные размеры абразивного полотна составляют 115х280 мм. Материал продается в упаковках по 5 и 10 штук одинаковой абразивности. Кроме того, в продаже встречаются полотна с размером 106х280 мм. Они подходят для более узких шпательных терок. Такие сетки пакуют по 25 штук в пачку. Есть и варианты с шириной 110 мм.
С учетом абразива, толщины, длины материал маркируют, например, так: Р 80, 106х280, Р 600, 115х280 мм. Узкие сетки нередко приобретают под заказ. Иные производители предлагают покупателям товар в рулоне, отличающийся различным размером зерен.
Наждачная бумага
Наждачная бумага постоянно забивается в процессе работы пылью и ее нужно менять чаще, чем сетку. В строительных магазинах наждачку продают рулонами, большими кусками и маленькими роликами. Если вы решили остановить свой выбор именно на ней, следует сразу определиться, как нарезать наждачку с минимумом отходов, чтобы прикрепить ее на брусок. Можно приобрести готовые раскроенные куски наждачки, но такая покупка обойдется дороже.
Рекомендуется использовать наждачную бумагу с зернистостью 60-100. Поскольку та наждачка, у которой зернистость меньше 60, грубая, а с зернистостью выше 100 будет быстро забиваться строительным мусором.
Спецодежда и средства защиты
Так как процесс шлифования шпаклеванной поверхности достаточно пыльный, надо запастись средствами защиты. Обязательно должны иметься:
- респиратор, чтобы пыль не попадала в легкие;
- защитные очки;
- головной убор;
- одежду лучше всего надеть ту, которую потом легко можно вытрусить, чтобы лишний мусор не попал впоследствии в стиральную машину;
- также надо надеть перчатки: можно использовать резиновые или х/б. Плюс резиновых перчаток в том, что они не пропускают пыль, от которой ваши руки могут стать грубее.
Преимущества лаков
Лаки обладают более высокими эксплуатационными качествами, чем краски, при этом они имеют меньшую укрывную способность, поэтому их нанесение более сложное. По этой причине эмали применяются в качестве тонирующего слоя, а лак наносится сверху после ее высыхания для повышения прочности.
Лак делает поверхность более износоустойчивой, так как обладает рядом важных качеств:
- Не пропускает воду.
- Имеет гладкую поверхность, поэтому меньше задерживает пятна, разводы, пыль.
- Устойчив к царапинам.
- Не выгорает от ультрафиолета.
- Может полироваться.
Важным отличительным качеством лака является его способность к полированию. Возникающие на его поверхности по мере эксплуатации дефекты можно зашлифовывать и восстанавливать полировальной пастой до первоначальной гладкости.
Трем, шуруем, лакируем
Полировка разных видов поверхностей – необработанной, окрашенной или лакированной имеет свои нюансы. Обязательно понадобятся специальные вещества и приспособления для достижения хороших результатов. В общем процесс предполагает нанесение нескольких слоев лака с последующей сушкой и ошкуриванием каждого кроме последнего.
Обработайте шкуркой каждую ложбинку
Работа, проделанная с блеском
Прежде чем полировать лак на дереве необходимо приготовить политуру, пемзу, тампон/велюровый валик (в идеале – краскопульт), денатурированный спирт.
- На сухую лакированную поверхность тампоном густо наносится политура и шлифуется пемзой до блеска.
- После 3-суточного высыхания следует второй слой для выравнивания шероховатостей и оставляется для просушки на 5 дней.
- Наносится третья порция политуры.
- Проводится полировка спиртом до зеркального блеска.
На фото видно, как нужно держать тампон и какими движениями наносить материал
Старая красивая мебель обязательно нуждается если не в починке, то в реставрации лакового слоя, который вытирается и покрывается залысинами.
Восстановительный процесс включает в себя следующие этапы обработки поверхности:
- Удаление старого лакового слоя, используя аммиак, денатурированный спирт, скипидар или другой растворитель.
Обратите внимание! Полировка лака после покраски связана с применением ядовитых веществ – не забудьте максимально защититься. Не пренебрегайте халатами, перчатками, очками и респираторами или марлевыми повязками. Здоровье превыше всего
Здоровье превыше всего
- Обработка крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой.
- Втирание порозаполнителя (круговыми движениями).
- Обработка несколько раз морилкой, каждый слой должен полностью высохнуть.
- Непосредственно полировка лака по дереву – воском, лаком (в несколько слоев, каждый высушивается, обрабатывается наждаком; последний слой не ошкуривать).
Технологии из глубины веков
Интересно, а как во времена старины глубокой резчики по дереву, столяры, зодчие умудрялись сохранять свои изделия от влаги и пересыхания? Секреты далеких предков дошли до наших дней и естественно вписались в современное производство.
Издавна было известно, как полировать дерево воском, который придавал изделию мягкое спокойное свечение и гарантированно оберегал от капризов погоды.
Процедура вощения выглядит так:
- На дерево наносится тканью или кистью материал.
Жидкий воск удобно наносить кистью
- Воск слегка подсыхает.
- Втирание его до исчезновения крупинок.
- Финишная полировка чистой тканью до блеска.
С воском нет проблем – зачерпнул и втирай
Второй способ как отполировать дерево без вреда для здоровья — это использование натуральной олифы, основным компонентом которой является льняное масло. Ее просто втирают до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Она не дает блеска, но защищает поверхность, делая ее цвет более насыщенным (см.также статью «ОСБ на деревянный пол: подготовка и монтаж покрытия»).
https://youtube.com/watch?v=-iuKwRAYSBE
https://youtube.com/watch?v=kLeEsOy8ewM
Другие полезные рекомендации
Стоит начинать шлифовальные работы только тогда, когда будет возведена крыша. Ведь дополнительная нагрузка на основание постройки неминуемо приведет к образованию новых неровностей, появятся мелкие дефекты иного рода.
Иной раз наблюдается посинение бруса. В этом случае не нужно приниматься за шлифовку, пока стены не будут очищены наждачной бумагой. Только после этого их можно полировать.
Нередко наблюдается потемнение брусьев примерно через 6-7 дней после их обработки. Нужно было их прежде промазать защитным составом.
Существенный момент. Шлифовать свежий брусовый материал не рекомендуется, ведь тогда быстро забиваются насадки. Так что стоит воспользоваться пластиковым абразивным диском. Но нужно учитывать, что дерево в этом случае должно быть собрано именно в холодный период.
Какие ошибки часто допускаются при работе. Советы
Работа с деревянными заготовками требует аккуратности и внимательности. Иногда дефекты, полученные при работе, очень трудно исправить.
Важно использовать качественные и проверенные лаки и краски. То же касается и химических веществ для травления.
Частая ошибка: не дают полностью просохнуть уже положенным слоям краски и начинают дальнейшую обработку
Сведения о сроках затвердевания указаны на банках с краской.
Обязательно учесть температуру воздуха и относительную влажность. Чем суше и теплее, тем быстрее будут сохнуть лаки или краски.
Перед использованием лака поверхности следует как следует зачистить и удалить грязь.
Работа с деревянными заготовками требует аккуратности и внимательности
Нанесение грунтующего состава
Кое-кто, не зная всех особенностей древесины и лаков, считает эту работу бессмысленной, напрасной тратой денег и времени.
Зачем нужен грунт?
- Дополнительное выравнивание основы. Даже самая мелкая шкурка идеальной гладкости не обеспечит. Во-первых, зерна имеют определенный размер, поэтому микроскопические полосы на дереве обязательно останутся. Визуально это и незаметно, но после покрытия лаком может проявиться. Во-вторых, нужно сделать «поправку» на собственную аккуратность. Чтобы максимально отшлифовать заготовку, понадобится и терпение, и время. Как правило, и того, и другого как раз у большинства из нас и не хватает.
- Повышение прочности «сцепки» лака с деревом. То, что любая древесина гигроскопична, еще не означает, что защитный (декоративный) слой на ней надежно закрепится.
- Снижение расхода лака. Это пояснений не требует. На идеально ровную основу средство ложится тончайшим слоем. Причем достаточно, как правило, одноразового покрытия дерева.
Что используется
- Жидкий воск (лучше в баллончиках, в виде аэрозоля). Можно приготовить и самостоятельно, растворив его в скипидаре.
- Грунтовки серии «КФ». Номера от 1 и более.
- Разведенный в воде клей столярный (200 г на литр).
- Смесь древесной пудры с ПВА.
- Тальк или меловая пудра. Достаточно развести в воде, при необходимости, добавить пигмент.
Технология нанесения
Количество слоев определяется, исходя из состояния древесины. Рекомендация одна – не начинать повторного покрытия, пока нанесенный слой полностью не впитается в дерево. Перед тем, как приступать к этой работе, необходимо очистить основу от пыли, которая останется после ее шлифовки.
Основные работы
По завершению предварительных действий выполняется шлифовка деревянного пола.
Первоочередная задача – заправка шлифмашины наждачной бумагой, имеющей крупный абразив
Здесь важно учесть направленность движения бумаги (производители указывают на обороте) во избежание разрыва соединительного шва
Первый этап — регулировка давления барабана на плоскость пола. При недостаточности давления качество обработки будет низким. Давление, превышающее норму, приведет к перегрузке двигателя, количество оборотов будет ниже положенного.
Обработка – только параллельно волокнам: перпендикулярная направленность движения грозит тем, что снимется чересчур большой слой. Перекрытие дорожек друг другом должно соответствовать ширине 5 см.
Места с затрудненным доступом (под лестницами, батареями, в углах) придется отшлифовать ручным способом
Важно учитывать, что цикля во время работы приходит в негодность. Чтобы избежать преждевременной порчи, её надо периодически подтачивать. Статья по теме: Шторы для зала с балконом (фото)
Статья по теме: Шторы для зала с балконом (фото)
Применяется для этого смоченный водой брусок (длина – больше 15 см), который по окончании всех действий промывается и высушивается. Угол заточки – 45 градусов. Можно использовать для шлифовки деревянного пола «сапожок», шлифовальную машину небольших размеров.
Выполнив первый проход, для второго заправляют наждачную бумагу, имеющую меньший абразив. Так проходят 4 раза, меняя абразивный материал с разным размером зерна (начиная с большего – заканчивая меньшим). Движения совершаются вдоль линии укладки досок, по направлению волокон древесины.
Следует обратить внимание на то, что двигатель выключается исключительно при движении (нельзя держать на одном месте). Если данное условие не соблюдается, на полу остаются видимые отметины, трудно поддающиеся коррекции. Для тонких покрытий возможно исключение одного прохода
В этом случае последовательность такая: 40 – 80 – 120
Для тонких покрытий возможно исключение одного прохода. В этом случае последовательность такая: 40 – 80 – 120.
Прежде чем приступить к последней фазе шлифовки деревянных полов, зашпаклевывают трещины составом из мельчайшей пыли древесины и клея ПВА. Альтернатива — близкая по цвету пасту. Шпаклевка должна застыть, потом работу можно продолжить. Размер барабана уменьшают.
Покрываем лаком дверь-заготовку
Многие люди, стараясь сэкономить на установке межкомнатных деревянных дверей. покупают изделия без отделки. Они стоят дешевле и могут идеально вписаться в интерьер, если знать чем покрыть деревянную дверь и как это сделать правильно.
Деревянная дверь, покрытая лаком, сохраняет естественный цвет и текстуру.
Если заготовка предназначена не под покраску (филенка с белым матовым покрытием), то подберите лак нужного состава, чтобы не испортить полотно.
Советуем сделать пробу на нижнем торце двери, чтобы понять какой результат будет получен.
- В основном заготовки двери продают в отшлифованном виде, но не поленитесь еще раз проверить всю поверхность на наличие сколов, вмятин, шероховатостей, который лак еще больше проявит. При необходимости обработайте дефекты.
- Нанесите слой грунтовки и дайте ей просохнуть. Грунтовка обезопасит поверхность древесины от потемнения.
- Переходим к нанесению лака, предварительно размешав его и налив в баночку. Наносить лак необходимо быстро, перекрестными движениями, без подтеков. Медлительность здесь ни к чему. Лак быстро схватывается с поверхностью. Чем больше мазков, тем менее ровным будет слой. Это приведет к дополнительной обработке от разводов. Лак необходимо нанести в три — четыре слоя, давая просохнуть каждому слою.
Ваши старания будут видны в конечном результате — красивое глянцевое полотно естественного оттенка древесины идеально впишется в интерьер любой комнаты.
Лакировать можно не только новую деревянную дверь, но и старое полотно, покрытое лаком. Реставрация начинается с тщательной уборки старого покрытия. Процесс похож на работу с окрашенной старой дверью, исключая этап окрашивания эмалью. Мастера советуют для долгосрочного использования лакированных дверей использовать более токсичные лаки, потому что они более устойчивы к истиранию.
Не забудем о морилке
Морилка тоже до сих пор уместна для покрытия деревянной двери. При желании изменить естественный оттенок древесины, морилка очень хорошо справится с этой задачей. Морению поддается любая древесина. Оттенок зависит от интенсивности нанесения состава на поверхность. Чем больше морилки, тем сильнее меняется естественный оттенок. Но нужно все делать аккуратно, чтобы избежать темных пятен или подтеков на двери.
Морилка позволяет менять основной оттенок древесины.
Морилку можно наносить на дверь без снятия с петель. Только двигаться следует снизу вверх. Для нанесения используйте губку.
Мы рассмотрели разные средства для декорирования деревянной двери новой или старой.
При желании сэкономить, сделайте все своими руками. А чем покрыть деревянную дверь? Ответ зависит от вашего выбора.
Наглядное пособие чем и как покрыть деревянную дверь можно получить в представленном видео:
Чем и как можно шлифовать
Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.
В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:
- ленточные;
- осцилляционные;
- болгарки (УШМ);
- плоскошлифовальные;
- орбитальные.
На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.
Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.
Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).
Машинка ленточного типа
Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.
На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.
Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.
Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.
Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.
Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.
Плоскошлифовальная машина
Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.
Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки
При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы
https://youtube.com/watch?v=8sjJHw-gqLY
Вручную
Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.
При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.
