Как выбрать шлифовальный алмазный круг?
Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска
Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:
- Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
- Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
- Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
- Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
- Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
- Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.
Таблица. Основные виды корпусов
Профессиональное оборудование
Профессиональный инструмент подвергается продолжительным и большим нагрузкам. Поэтому к нему выдвигают повышенные требования в плане прочности. Оборудование стационарного типа или переносные профессиональные модели могут использовать алмазный диск для заточки, резания или шлифования продолжительное время.
При этом возможность непрерывного функционирования является приоритетной. При больших объемах работы это экономит время и повышает производительность обработки.
Профессиональные алмазные разновидности инструментов отличаются своей узкой специализацией. Их стоимость значительно выше простых отечественных съемных элементов УШМ, но долговечность впечатляет.
Самыми известными производителями подобных дисков являются компании Bosch, Distar. Стартовая цена их продукции составляет 2500 руб. При проведении работ профессиональными строителями стоимость таких алмазных дисков быстро окупается.
Параметры дисков
Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:
- Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
- Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
- Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
- Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.
Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.
Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:
- рабочий диаметр;
- толщину;
- посадочный диаметр.
Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.
https://youtube.com/watch?v=xi-PhZ8DBZI
Что это такое?
Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.
По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.
Размер
Диаметр диска влияет на такие важные параметры, как глубина реза и скорость работы. В среднем размеры отрезных кругов бывают с 115 мм по 230 мм, бывают, достигают и более чем 300 мм. Последние предназначены в основном для мощных механизмов – вроде стационарных отрезных станков или бензорезов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Ни в коем случае не пытайтесь поставить на УШМ диск большего размера, чем нужно. В таком случае придется снять защитный кожух, а это грозит серьезными производственными травмами, поскольку при естественном разрушении круга обломки могут серьезно искалечить. Работать можно ТОЛЬКО при наличии кожуха и в полной защите.
Рейтинг качественных производителей алмазных дисков по металлу
GRAFF
К покупке комплектующих для электрического инструмента необходимо подходить ответственно
Важно чтобы все было качественно и надежно. Компания GRAFF производит именно такие расходные элементы
Начиная с бит для отвертки и заканчивая отрезными дисками – фирма выпускает все необходимое для оснастки, при этом исполнение находится на уровне, что позволяет эксплуатировать продукт на протяжении длительного периода. Однако следует подбирать изделие, которое подойдет для обработки конкретного материала. Только так можно добиться высокого срока службы.
Алмазные диски для проведения раскроя металлических элементов обладает ресурсом работы в 1000 резов, что положительно говорит о надежности прибора. В месте разреза нет никаких заусенцев, все проводится чисто и без запаха. Искры присутствуют, но их не так много. Компания выпускает диски, которые способны работать с деревом и даже ламинатом.
Средняя стоимость – 1 150 рублей.
диск алмазный GRAFF
Достоинства:
- Высокое качество;
- Надежность;
- Срок службы;
- Эффективность;
- Чистый срез.
Недостатки:
Высокая цена.
Hammer Werkzeug s.r.o.
Популярный производитель бытового и профессионального оборудования для строительства и ремонта. Компания выпускает продукцию в соответствии с требованиями пользователей и европейскими стандартами. Разработка каждого инструмента и оснастки к нему осуществляется в штаб-квартире, расположенной в Праге. После чего инженеры предоставляют технические чертежи производственным участкам, где проводится изготовление.
На протяжении 40 лет, как компания функционирует, она выпустила более ста миллиона разнообразных товаров и каждый отличается стабильной работой, качеством и доступной стоимостью. Все это помогает увеличивать спрос с каждым годом. Кроме того, расходные материалы и электрические инструменты встречаются не только в официальном магазине, но и на AliExpress, Amazon, Wildberries и т.п. За последнее время фирма вошла в топ-10 продаваемых брендов на территории России.
Средняя стоимость диска – 1 050 рублей.
диск алмазный Hammer Werkzeug s.r.o.
Достоинства:
- Продается на многих площадках;
- Качество;
- Надежность;
- Ровный срез;
- Эффективность.
Недостатки:
Не выявлено.
Matrize Handels GmbH
Фирма выпускает надежные инструменты, которые подойдут как для домашнего, так и для профессионального использования. Ассортиментный ряд насчитывает свыше 3000 наименований и увеличивается с каждым годом. Слесари, столяры, автомастера, строители – продаваемое оборудование подойдет для каждой сферы, при этом надежность и качество находится на высшем уровне. На территории России изделия выпускают под торговой маркой MATRIX. Тысяча положительных отзывов указывает, что компания не зря находится в лидирующих позициях по сбыту продукции.
Отдельное место занимают алмазные диски по металлу. Купить их можно в любом магазине и по доступной цене. Подделки встречаются редко, что гарантирует долговечность и износостойкость. Применяя оснастку этой фирмы, человек получит ровный срез, который не будет иметь заусенцев, что положительно скажется на результате работы.
диск алмазный Matrize Handels GmbH
Достоинства:
- Качество;
- Подойдет для профессионалов;
- Долговечность;
- Аккуратный срез;
- Прочность;
- Износостойкость.
Недостатки:
Не выявлено.
FUBAG
Немецкий производитель, который выпускается инструменты, предназначенные для проведения профессиональных строительных работ. На протяжении 40 лет компания совершенствует свои товары, за счет чего получила тысячи положительных рецензий от опытных строителей по всему миру. Чтобы обеспечить стабильный спрос и выпуск продукции, фирма обладает 19 заводами, и каждый следует единственному стандарту. Такое решение позволяет быть уверенным в качестве и стабильности инструментов.
Также производитель прошел добровольную сертификацию и не получил ни одного замечания. Во время производства инструменты и оснастка проходят многоступенчатый контроль качества, который проводят только опытные специалисты. Поэтому шанс попадания брака в готовую партию минимальный. Если покупка прибора осуществляется на официальном сайте, то после приобретения оборудования, человек получает бесплатную консультацию эксперта, при этом длительность ее составляет 1 месяц. Любые непонятные вопросы решаются на следующий день или в течение рабочего времени.
Средняя цена – 1 400 рублей.
диск алмазный FUBAG
Достоинства:
- Совет эксперта;
- Качество;
- Изготавливается из качественных материалов;
- Долговечность;
- Эффективность.
Недостатки:
Высокая цена.
Советы и рекомендации
Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:
Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса
Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.
Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.
Рейтинг алмазных дисков
Для составления обзора было проведено тестирование отрезного инструмента, сравнение полученных результатов по основным техническим характеристикам с параметрами, заявленными в документации производителя. Учитывалась доступность расходных материалов на рынке, мнения профессиональных строителей, монтажников, автослесарей. Изучались отзывы об алмазных дисках владельцев небольших домашних мастерских.
Учитывались следующие характеристики:
- Размер – определяет глубину реза, возможность использования на «болгарке» или штробореза определенной модели, производительность;
- Диаметр посадочного отверстия – отсутствие зазоров и плотная посадка на вал делает работу безопасной и эффективной;
- Скорость вращения – должна соответствовать аналогичной характеристики электроинструмента;
- Класс – выпускаются профессиональные и полупрофессиональные модели;
- Конструкция – производится оснастка со сплошной и сегментированной режущей кромкой;
- Вид резки – расходники используют при сухой и мокрой резке.
Не вся оснастка удовлетворила требования экспертов. Быстрое засаливание кромки, низкий ресурс рабочего слоя, дефекты геометрии плоскости – продукция с такими недостатками исключалась из нашего рейтинга.
Лучшие бензорезы
Безопасность при работе
Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:
Все работы на шлифовальном электрическом оборудовании начинаются после проверки изоляции кабелей, наличия заземления, исправности кнопки аварийного отключения.
Убедится в исправном состоянии кругов: нет ли трещин, сколов, выработки.
Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Спецодежда должна быть заправлена, длинные волосы нужно спрятать под шапочку.
Перед началом шлифовки подождать 2—3 минуты, пока станок работает вхолостую
Это поможет выявить скрытые дефекты.
Во время работы всё внимание обращать на производимую операцию.
Не работать без защитных очков или масок.
Замена абразивных кругов возможна только на отключённом оборудовании.
Все вращающиеся механизмы ограждаются кожухами, а сами круги — прозрачными экранами. При подъёме этих ограждений работа станка должна блокироваться выключателями.
В неработающем состоянии щитки необходимо поднять.
Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.
СМОТРИТЕ ЭТО ПОЛЕЗНОЕ ВИДЕО:
Круги наждачные для заточного станка (наждак).
Заточные наждачные круги имеют свойство изнашиваться, поэтому время от времени их приходится менять.
Есть два основных вида заточных кругов: -белый (электрокорунд белый), имеет маркировку 25А. -зеленый (карбид кремния зеленый), имеет маркировку 64С.
Белый круг предназначен для бытовых работ, заточки таких изделий бытового назначения — топоры, кухонные ножи, лопаты и др.
Читать также: Чем лучше сверлить бетонные стены
Диаметр наждачного круга чаще всего используется 200мм и толщиной 20мм.
Зеленый круг точило предназначен для заточки напаек на резцах, на дисковых пилах, заточки сверл по металлу и др. В основном используются круги ПП диаметром 300-350мм, а так-же чашечные и тарельчатые.
Заточные наждаки имеют разное зерно 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка.
Чем крупнее зерно у точильного круга, тем быстрее стачивается слой металла, чем мельче, тем медленнее, но край будет более гладким и острым.
Есть специальные наждачные заточные круги для пил, край у них сделан под углом, для удобства заточки зубьев.
Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.
Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.
Алмазный диск по высоко-армированному бетону 230 мм Turbo Extra Max DiStar 5D
Новинка 2021 года! Турбированный диск оснащен увеличенным алмазным слоем – 12 мм, что повышает ресурс работы алмазного инструмента.Особенности диска Turbo Extra Max:
• Диск-быстрорез: выполняет работу не просто качественно, но еще и быстро; • Имеет увеличенный алмазный слой 12 мм; • Справляется даже с самыми твердыми материалами: режет бетон, армированный бетон, тяжелый бетон, железо.
Turbo Extra Max – алмазный круг по бетону, который выпускается в диаметре 230 мм. Предназначен для больших УШМ. Не требует охлаждения. Рекомендуется использовать с пылеотводом Air Duster Mechanic. Цена каталога – 2199 руб.
Особенности работы сверл и от чего зависит угол заточки
Безусловно, при выборе режущего инструмента мастер должен учитывать множество факторов, ведь вариантов исполнения и типоразмеров большое количество. Исходя из особенностей, подбирается не только резец, то и тип металлообработки. Каждый процесс обладает своими особенными характеристиками.
Они зависят от:
- Материала, по которому вы работаете. Одни стали имеют повышенную твердость, другие могут быть хрупкими, третьи – податливыми и мягкими.
- Качеств самого сверла – здесь работают аналогичные правила.
- Задач токаря – какой размер, а также класс точности необходимо обеспечить.
Исходя из этого и некоторых других факторов, выбирается режим сверления – когда подбирается оптимальное давление и обороты, иными словами, подача и скорость вращения инструмента. Если мы говорим о сверлении электродрелью, то такие показатели рассчитать достаточно сложно. Но в случае с работой со станками (сверлильными, токарными) этот показатель очень важен. Удобнее всего заниматься с оборудованием с ЧПУ, поскольку пульт управления автоматизирует множество процессов, в том числе расчет и выставление вышеприведенных параметров. Купить приборы для фрезерной, токарной обработки металла с ЧПУ можно на сайте компании .
Под каким углом затачивать сверло – также зависит от того, какую цель преследует токарь, а также с каким материалом он работает. Приведем такой пример. Если обрабатываемая заготовка изготовлена из очень твердого сплава, а резец обладает чрезмерно острой кромкой, то велика вероятность, что она просто сломается при нажатии. Выйти из этого положения можно двумя способами:
- сменить угол заточки на более тупой;
- сделать предварительную черновую обработку – просверлить маленькое отверстие на этом месте.
Ниже расскажем более подробно о рекомендациях выбора.
Заточка сверла по металлу
Качественное и быстрое сверление металла производится только острыми свёрлами. Затупившееся сверло при работе сильно нагревается, поэтому и изнашивается быстрее нормальной оснастки.
Существуют специальные станки для заточки свёрл. В домашней мастерской чаще всего можно встретить лишь обычный электрический точильный станок с абразивным кругом. Качественную заточку можно произвести и на нём, но только при условии соблюдения правил и последовательности действий.
Сверло по металлу имеет спиральное строение. Рабочая режущая часть находится на самом его конце, к которому витая спираль выходит двумя режущими кромками. Именно эти кромки и должны быть подвергнуты обработке. Правильная заточка сверла предъявляет следующие требования:
- Угол схождения режущих кромок к вершине должен составлять 120о.
- По ходу заточки нужно следить, чтобы обе кромки имели одинаковую длину и располагались симметрично по отношению к оси сверла.
- Сама режущая кромка должна быть выше любой точки на задней поверхности.
Этапы заточки сверла по металлу:
- Свёрла точатся периферийной поверхностью вращающегося наждачного круга. Сверло необходимо подносить к наждаку так, чтобы режущая кромка находилась строго в горизонтальном положении. Само сверло тоже должно располагаться горизонтально.
- Деталь прижимается к вращающемуся камню, после чего плавным движением производится опускание хвостовой части сверла. Таким образом кромка станет острой, а задняя поверхность получится округлой. Если заднюю поверхность стачивать прямой плоскостью, то режущая кромка впоследствии будет быстро терять остроту.
- Аналогично затачивается и вторая кромка.
- Если после заточки нарушилась симметричность расположения кромок, то операция повторяется на более короткой стороне.
- Далее необходимо сточить образовавшуюся перемычку, которая во время сверления будет создавать сопротивление. Стачивают перемычку ребром наждачного круга. В результате чего она должна сточиться до состояния одной заострённой точки.
Для того чтобы облегчить соблюдение симметричности углов кромок, на подручнике заточного станка можно установить самодельные ограничители из металлического уголка. Их выставляют с помощью транспортира и крепят к подручнику небольшими струбцинами.
Виды заточки
различные виды резцов по металлу
Большие металлообрабатывающие заводы специально содержат штат заточников и специальные станки для приведения резцов в рабочее состояние. Сотрудникам маленьких мастерских приходится делать это самостоятельно.
Провести заточку можно несколькими способами:
- абразивным (на шлифовальных кругах);
- химико-механическим (металл обрабатывают особыми составами);
- с помощью специальных устройств.
Абразивную заточку можно провести на заточном, токарном станке или вручную на шлифовальном бруске. Вручную очень сложно качественно заточить инструмент с соблюдением нужных углов. Осложняется процесс тем, что металл нагревается и теряет свои свойства. Поэтому результат напрямую зависит от умений токаря и его знания углов заточки.
Твердосплавные инструменты затачивают на зеленом карборунде. Резцы из различных типов стали обрабатывают шлифовальными кругами из корунда средней твердости. Первичную обработку проводят оселками с абразивом 36-46, финальную — 60-80. Перед установкой круга на токарный станок необходимо проверить целостность. Во время работы он может расколоться и поранить рабочего,а так же испортить угол заточки.
Химико-механический метод очень эффективен и быстр, обеспечивает чистую, гладкую поверхность, предупреждает формирование сколов и трещин. Применяется для затачивания крупных твердосплавных резцов. Их обрабатывают раствором медного купороса. Реактив формирует тонкий защитный слой, который смывается абразивными зернами, присутствующими в растворе. Процесс происходит в станке, оборудованном емкостью с подвижным шлифовальником. Закрепленный резец двигается возвратно-поступательно и с давлением около 0,15 кг на кв. сантиметр прижимается к абразивной поверхности.
https://youtube.com/watch?v=zkAMj4lmqcE
Советы как продлить срок службы
Каким типом алмазных дисков приходится Вам работать чаще?
СплошнымСегментированным
Есть несколько простых советов для того, чтобы только что купленный отрезной круг прослужил как можно дольше и отработал всю затраченную на него сумму:
- Диски с большим диаметром круга проработают дольше, поскольку имеют низкую нагрузку на режущие кристаллы (но помните, что размер круга нужно подбирать под тип механизма!).
- Чем мощнее инструмент, тем стабильнее его обороты, тем самым диск меньше изнашивается.
- Правильный выбор типа диска для материала.
- Никогда не превышать допустимое количество оборотов.
