Как правильно развести алебастр или гипс для детских поделок и топиария

Как сделать своими руками?

Этапы:

1. Изготовление матрицы. Она необходима, чтобы жидкий материал при отвердевании принял нужные параметры. Основные инструменты и материалы, которые потребуются в работе — плоский стол (подойдёт даже ровный пол), гладкая лакированная (лучше — ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму. Ко дну этой фанеры крепятся борта 30-50 мм, чтобы получилась своеобразная коробка под заливку.
2. Рельеф. Рельеф может быть крупным или мелким:
   • Крупный. Для изготовления крупной фактуры нужен камень, плоский с одной стороны и рельефный — с другой. Можно брать любой — от мергеля до гранита. Рельефную поверхность можно создавать не только из натурального камня или песчаника.

     В строительных магазинах можно приобрести специальный образец. Отобранные камни примеряются на доску формы и укладываются так, чтобы до фанерной стенки было не менее 15–20 мм. Между разложенными фрагментами или образцами из строительного магазина должен оставаться зазор не менее 1 см. Камни обводятся карандашом или маркером.

     На плоскую сторону каждого элемента наносится универсальный клей. Элементы можно приклеить и силиконом. Промежутки между поверхностью и неровными краями заполняются акриловым герметиком. Остатки клея и герметика аккуратно удаляются с формы;
   • Мелкий. Во-первых, нужно изготовить небольшую коробку по размерам одного элемента с бортами около 15-20 мм. Мелкую фактуру можно создать, например, из песчаника или купить готовый образец в строительном магазине. Когда неровность скомпонована, на полученный рельеф наносится технический парафин. Строительным феном его расплавляют до жидкого состояния.

     Расплавленный парафин протекает сквозь зазоры и заполняет нижнюю часть малой коробки. При работе с полиуретаном манипуляция с парафином необходима, так как жидкий состав, проникнув сквозь зазоры, не даст извлечь модель из коробки. Как только парафин застынет, бортики маленькой коробки снимаются, а модель извлекается оттуда и переносится в большую коробку.

     Как при работе с камнями, полученная модель устанавливается на клей. Таких моделей нужно изготовить несколько. Щели между камнями (полученными моделями) и плоскостью тоже заполняются герметиком.

   Следующие этапы одинаковы для изготовления форм из силикона или из полиуретана.
3. Борта коробки крепятся на саморезы. Стыки герметизируют. Камни и коробка изнутри смазываются чистым машинным маслом, расплавленным вазелином, или другим жирным веществом — его используют, как разделяющий состав.

4. Готовится смесь полиуретана или силикона по инструкции. Смесь должна быть размешана до однородной консистенции.
   Совет
   Рекомендуется использовать для этих целей строительный миксер или дрель с миксерной насадкой.

5. Коробка заполняется составом. Если это полиуретан, то смесь после заливки нужно немного прогреть строительным феном, чтобы лишние пузырьки воздуха с поверхности испарились.
6. Через некоторое время (оно требуется для застывания состава) короб разбирается, а форма достаётся.

отдельной статьетут

Рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать полиуретановую форму для декоративного камня из гипса:

Представлено видео об изготовлении формы для декоративного камня из силикона:

Изготовить матрицу собственноручно можно из полиуретана, силикона, пластика. Очертания формы для заливки и фактура декоративной поверхности полностью зависят от потребностей. Это могут быть, например, гладкие или слегка шероховатые кирпичики, плитки с ярко выраженной неровной поверхностью, имитирующие сланец.

Как сделать из гипса форму для силиконовых приманок

Заядлые рыболовы бывают еще и экономными. Зачем покупать новые приманки, если можно переплавить старые? В таком случае на помощь опять придут формы из гипса. Как сделать? Эта работа будет проще.

Как правило, берется емкость, опять же смазывается, заливается гипсом. Как только раствор немного схватился, в него впечатывают приманки. После высыхания искусственных рыбок извлекают из плена. Форма готова.

Теперь ее нужно хорошо высушить и покрыть эпоксидной смолой.

Внимание! Если новые приманки отливаются путем переплавки старых, будьте осторожны. Соблюдайте меры безопасности при работе с горячим силиконом

Что понадобится для изготовления

Прежде всего нужно выбрать модель, с которой будет делаться форма. Другими словами, то, что вы потом будете отливать много раз. Возможно, это тарелка или кукла, скульптура или медальон, пуговица или элемент лепнины. Итак, материалы, с помощью которых можно сделать форму из гипса:

• Изделие, с которого снимается форма.
• Гипс.
• Вода.
• Жидкое мыло, подсолнечное масло, жидкий пчелиный воск – что-то одно, для смазки формы и модели.
• Палочка для размешивания гипса.
• Кисть с длинным ворсом, а лучше две.
• Контейнер или емкость для смешивания гипса, подходящего объема (вы ее наверняка выбросите вместе с остатками, так что возьмите что-то ненужное, например, можно обрезать большую пластиковую бутыль).
• Доски для изготовления опалубки либо емкость, в которой будет делаться форма.
• Лист фанеры или ДВП, на нем будете делать всю работу.
• Скульптурный пластилин (детский слишком мягкий).
• Валик или скалка.
• Инструменты для выравнивания формы и извлечения из нее модели – пинцет, канцелярский нож, нож с круглым кончиком, шило.
• Инструменты для моделирования.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики

Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской

Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса

Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

Понадобятся также:

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

PVA-разделители

Не стоит путать данные разделители с ПВА – поливинилацетатным клеем, используемым повсеместно. PVA-разделители форм от эпоксидных отливок представляют собой термостойкие составы на основе поливиниловых спиртов. Многие, особенно те, кто имеет дело с эпоксидкой, формуя детали в малом судостроении, предпочитают PVA-разделители из-за их способности блокировать выделение стирола из отливок или изделий, сформированных слоями стеклоткани и смолы.

Может продаваться также в виде обычной жидкости, расфасованной во флаконы емкостью от 0,5 литра.

Среди положительных свойств состава выделают:

• Нанесенный на молды, помогает эффективно отделять от них отливку или пропитанную смолой стеклоткань, продлевая срок их службы.
• Формирует ровную и глянцевую поверхность получаемых изделий.
• Можно применять и как финиш-слой для формирования окончательного варианта поверхностей с заданной степенью их гладкости, так и в виде самостоятельного разделителя эпоксидного состава и формы (молда).
• Хватает нанесения одного слоя. Время застывания не более часа.
• Позволяет извлечь изделие из формы без хлопот и без разрывов и иных деформаций.

Основные достоинства гипса

Гипсовый раствор быстро схватывается. Именно этот факт и является одним из его основных достоинств, позволяющих существенно облегчить и ускорить выполнение всего объема отделочных работ.

Другие, не менее важные достоинства этого материала состоят:

• в его способности немного увеличиваться в объеме при застывании, что гарантирует заполнение всех выемок, имеющихся на обрабатываемых поверхностях;
• в его особенности вбирать избыточную влагу, содержащуюся в воздухе, и отдавать ее, если воздух вдруг оказывается пересушенным;
• в его практически абсолютной экологической чистоте.

Инструкция по изготовлению своими руками

Декоративный камень можно найти в любом строительном магазине или даже сделать на заказ, но многие, зная технологию его изготовления, предпочитают делать его своими руками.

• Во-первых, процесс собственноручного изготовления материала экономит деньги. Иногда сумма уменьшается в 7 раз.
• Во-вторых, можно создать камень с индивидуальным дизайном, самостоятельно выбрать текстуру, размер и оттенок блоков.

Материалы и инструменты

Необходимое оборудование нужно подготовить заранее, поэтому определить вид материала нужно заранее.

Для работы понадобятся:

• материал для создания блоков (гипсовый или цементный состав);
• форма-матрица из силикона или полиуретана;
• 2 одинаковых листа ЛДСП, МДФ или фанеры, совпадающих по размеру с формой;
• электрическая дрель с насадкой-миксером;
• сосуд для замешивания состава (ведро или таз);
• поддон для сушки блоков;
• кисти и шпатели;
• краситель.

Пошаговый алгоритм действий

Процесс займёт немало времени, и не всегда всё идёт в планируемом темпе. Иногда за день удаётся выполнить меньший объём работы, и это нормально, особенно для новичка.

Последовательность действий:

1. Заранее оборудовать рабочую зону: балкон, гараж или комнату. Если основная работа будет осуществляться в квартире, предварительно мебель и полы нужно накрыть плёнкой или газетами. Ещё нужно приготовить рабочую одежду и резиновые перчатки.
2. Позаботиться об идеально ровной рабочей поверхности — для этого нужен уровень.
3. Приготовить формовочную смесь. Если это гипс, его нужно добавить в воду (а не наоборот) в соотношении, указанном производителем. Для прочности добавляется песок (примерно 100 г на 1 кг гипса), в качестве пластификатора используется клей ПВА. Последний шаг — добавление красителя.
4. Положить матричную форму на ровную поверхность сверху на лист ЛДСП или МДФ. Промазать её разделителем (машинное масло, спирт, вазелин и пр.). При необходимости нанести на нижнюю поверхность краситель.
5. Заполнить отсеки формы гипсовой смесью. Каждый отсек сначала заполняется отдельно. Затем нужно взять форму за один край и аккуратно её встряхнуть, и только после этого оставшаяся часть материала выливается в матрицу. Чтобы второй слой распределился равномерно, необходимо приподнять опору формы (лист ЛДСП или МДФ) и резко встряхнуть.
6. Распределить смесь шпателем до получения ровной поверхности. Избытки гипса с формы, которая видна между блоками, нужно полностью удалить, чтобы заготовку можно было легко извлечь.
7. Прикрыть матрицу вторым листом ЛДСП, фанеры или МДФ. Взять всю конструкцию и перевернуть так, чтобы подложка оказалась сверху.
8. Аккуратно убрать верхний лист (подложку), форму.

Правильная сушка

Сушить готовые блоки необходимо в сухом тёплом помещении:

1. Сначала материал должен «закрепиться» на фанере после снятия формы-матрицы.
2. Затем их перемещают в заранее оборудованный стеллаж или в специальную сушилку, где температура должна быть не менее 20 и не более 55 градусов. Лучше температуру постепенно повышать.
3. Через двое суток камни перекладываются в ящик, а в сушилку можно помещать следующую партию.

Особенности гипса

Гипс считается уникальным материалом, который легко обрабатывается и способен принять любую форму. Из жидкого пластичного гипса можно сделать практически любую фигуру. После застывания изделие выглядит особенно красиво.

При соединении сухого гипса с водой получается масса, по консистенции похожая на тесто. Она быстро твердеет и отлично сохраняет заданную форму. Во время затвердевания раствор немного увеличивается в размерах и выделяет небольшое количество тепла. Эта особенность очень важна. Дело в том, что расширяющийся гипс начинает заполнять все выемки, повторяя с максимальной точностью форму.

Еще одним важным свойством гипса является его экологичность. Так, для приготовления основы для лепки требуется всего лишь сухой гипс и обычная вода. Простота использования и безопасность для окружающей среды сделали гипс особенно популярным.

Из гипса делают разные архитектурные украшения, элементы декора, фигуры. Для создания изделий используют специальные формы. Их делают из дерева, цемента, пластика, эпоксидной смолы, пластилина, металла. Но наиболее удобными и практичными в применении считаются силиконовые формы для заливки гипса. Они пользуются большим спросом и позволяют создать уникальные гипсовые изделия.

Воск

Полезно узнать > Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Но натуральный воск не теплостоек, а все виды эпоксидных смол:

• Термореактивны, то есть выделяют тепло, иногда значительное его количество, во время полимеризации,
• Могут потребовать еще дополнительного нагрева или по условиям реакции отверждения, которая может протекать по «горячему» типу, с использованием кислот или их ангидридов, или с «холодными» отвердителями, но с ускорением полимеризации методом некритического повышения температуры смеси компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда и отвердителя.

С горячими процессами, протекающими обычно в условиях промышленных цехов, производственники справляются, нанося другие, термостойкие разделители на специально создаваемые для разных типов изделий формы, то есть используются такие покрытия под конкретную задачу, и создаются они под такие же задачи. Естественно, для обычного покупателя такие составы и средства недоступны в силу негабаритности и высокой цены.

Для холодных, протекающих при комнатной или несколько отличающихся от нее температуре, разработаны покрытия на основе синтетического воска. Которые можно нанести на форму для отливки тампоном, кистью или, если такая восковая смесь в баллончике в виде спрея, распыляемой струей. Кроме баллонных смесей такие разделители эпоксидки и формы изготавливают в виде термостойких паст, монолитных брусков или даже порошков с высокой температурой плавления.

Способы нанесения можно комбинировать. Например, распыленный состав из баллончика можно потом дополнительно растереть тампоном, чтобы на отливке не оставалось следов от микрокапелек спрея, когда требуется идеально ровная, глянцевая поверхность отливки). Дополнительно подобные дефекты легко устраняются шлифовкой отливок.

Если нет возможности приобрести разделитель фирмы Izhwax или ей подобный (Honey Wax), с успехом заменит синтетику. Нужно только смотреть на выходные данные, чтобы знать критическую температуру плавления воска, у разных производителей она разная, может зависеть от времени года, когда был добыт воск, региона, в котором обитают пчелы, его производящие, и даже от того, с каких цветоносов осуществлялся попутный медосбор.

Полезно узнать > Кому стоит проходить курсы по работе с эпоксидной смолой, нужно ли подобное обучение

Формы для ювелирных изделий

Для начала осмотритесь вокруг и спросите себя: «Есть ли у меня в наличии муфельная печь и тигель для плавки металла?» Если нет, то ломать голову над тем, как из гипса сделать форму для заливки печатки из серебра, не имеет смысла. Потому как металл плавят при температуре +600…+700 °C.

Если все в порядке, то приготовьте рукавицы, фартук, очки и принесите огнетушитель. Правила безопасности никто не отменял, не так ли?

Далее понадобится воск для моделирования. Из него делается заготовка изделия. Ее тщательно полируют, и припаивают литники – трубочки. Через них в форму будет заливаться металл. Готовая модель выглядит примерно так.

Далее прототип помещают в металлическую форму, и заливают гипсом. Но не обычным, а формомассой. Ее отличие в том, что она выдерживает высокие температуры. Далее форму запекают, в процессе воск испаряется и оставляет внутри полость, повторяющую форму изделия. На последнем этапе внутрь заливают металл.

Молды из герметика

Силиконовые изделия сделать несложно, главное следовать инструкции, как правильно делать молды.

Для работы потребуются следующие материалы:

• Лист бумаги формата А4;
• Глицерин;
• Пищевая пленка;
• Ножницы;
• Растворитель;
• Предмет для оттиска;
• Посуда для смеси;
• Силиконовый герметик.

Порядок работы:

1. На бумаге требуется обвести контур предмета, по которому будет изготовляться форма.
2. Затем на изображение накладывается пищевая пленка.
3. Силиконовый герметик в количестве 100 мл выкладывается в стеклянную посуду, добавляется 10 капель глицерина.
4. Компоненты нужно перемешать, а потом залить в низ 3 мл уайт-спирита.
5. С помощью деревянной или металлической палочки нужно хорошо смешать смесь, пока не получится однородная масса.
6. Предмет, с которого изготавливается форма, необходимо смазать маслом.
7. Это нужно для того, чтобы после можно было отделить его от изделия.
8. Полученную смесь необходимо высыпать, и ждать, когда материал высохнет.
9. Время просушки варьируется от 2 до 4 суток, это зависит от самого силикона.

Когда изделие готово можно отделить предмет с помощью иглы, если он небольшого размера.

На фото красивых молдов, которые сделаны своим руками, видно, что они оригинальны и замечательны внешне.

Литье под давлением

Отличается от традиционного вида заливки тем, что расплав поступает в форму не под действием гравитации, а под влиянием избыточного давления, создаваемого в отливочной камере напором газа или поршнем. Тигель с расплавом, система его нагрева, формы и металлопровод помещены в герметичную камеру и представляют собой единый механизированный и автоматизированный комплекс.

Литье под давлением

По достижении требуемой температуры расплава в тигель опускается металлопровод, выполненный из тугоплавкого титанового сплава, и в камеру подается напор воздуха. Под его воздействием расплав поднимается в матрицу и заполняет ее. Автоматика поддерживает постоянное давление в камере, поскольку объем ее увеличивается по мере расходования металла. Далее вентиляционные насосы откачивают литьевые газы в систему очистки воздуха. При этом виде заливка проводится как в одноразовые песчаные формы, включая газифицируемые модели, так и в многократные: кокили, цементные, графитовые и асбестовые. По окончании заполнения формы остаток металла стекает из металлопровода обратно в тигель.

Преимущества метода

• Высокая степень автоматизации литейных операций
• Исключение ручного труда во вредных условиях
• Экологичность
• Высокий коэффициент использования металла.

Недостатки

• Сложность оборудования
• Размер отливки ограничен размером герметичной камеры.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки,
когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист
фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть
аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать
дальше ­- чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками.

Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750
рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200
рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и
полиуретанового состава.

Форма для гипса на примере копилки

Перед начинающим мастером с самого начала возникает вопрос: как создать форму для отливки из гипса копилки в виде поросенка или других изделий? Есть разные варианты изготовления форм для отливки. Одна из наиболее удобных – использование силикона. Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК) Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Шаги создания поделки из гипса

В представленном ниже видео показан процесс изготовления полой фигурки из гипса. Для изготовления фигурки потребуется опалубка. Можно использовать для нее ДСП и мебельные конфирматы. Внутренние размеры опалубки несколько больше мастер-модели. Этим зазором мы определяем толщину стенок создаваемой формы. В выбранной нами мастер-модели имеются отверстия, которые необходимо закрыть. Это можно сделать с помощью бумаги и клея. Отверстие для монет также нужно запечатать. Потом установим запечатанный пятачок на свое место. На следующем этапе вырезаем из картриджа термоклея четыре сантиметровых цилиндра. Приклеиваем цилиндры на копыта хрюши и ко дну опалубки. Высота шпилек определит толщину стенок формы со стороны ног примерно 1 см. Подготовленная опалубка имеет отверстия по центру боковых панелей. В отверстиях закрепим болты. Их назначение будет понятно позже. Для изготовления верхней половины формы нужно закрыть нижнюю часть модели. Используем простой свечной парафин, которым заполняем половину опалубки. После застывания парафин не даст попасть силикону в нижнюю часть формы. Готовим к заливке силикон для изготовления форм Эластолюкс. К 100 массовым частям силикона добавим 2,5 части катализатора. Перемешаем так, чтобы мешалка полностью была погружена в силикон. Это позволит массе силикона для формы не набрать в себя воздушные пузырьки. Для того, чтобы весь воздух вышел из полостей модели, медленно залейте силикон в форму. Через 8 часов Эластолюкс застынет. Приступаем к изготовлению второй половины формы. Открываем опалубку для извлечения парафина. Эластолюкс не пристает к панелям ДСП так же, как и парафин. Опалубка разбирается без усилий. Для облегчения последующего разделения половин формы обрабатываем силикон силикон для создания форм разделительным составом. В точности повторяем описанную ранее процедуру. Разборная форма для отливки готова.

Приступаем к изготовлению гипсовой свиньи-копилки.

Собираем опалубку и вкладываем в нее половину формы. В том месте, где есть риск поломки фигурки при вытягивании изделия, делаем разрез. В нашем случае это область хвостика. Разводим в воде гипс. Поскольку в цельногипсовую копилку не вставить монеты, мы изготовим полую фигурку. Поэтому объем вливаемого гипса рассчитаем в размере четверти общего объема свинки. Ставим вторую часть формы и закрываем все это верхом. Добавляем к нашей конструкции нехитрый штатив и приводим во вращение форму. Время вращения опалубки зависит от быстроты схватывания гипса. В нашем случае 4 минуты. Через 4 часы мы извлекли модель из формы. Сделанный заранее надрез формы дает возможность извлечь поросячий хвост без поломки. В месте соединения половин формы имеются наплывы гипса, которые легко отделяются от модели ножом. Последний штрих – продавить тонкий слой гипса, закрывающий отверстие для монет. Остается только покрыть золотой или другой краской ваше изделие!

Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК). Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Почитайте здесь про работу с алюминием для отливки разных поделок. Еще метод по теме статьи.

Разведение для заливки в формы

Если гипс потребовалось залить в формы, то для того чтобы материал принял требуемые очертания, необходимо придерживаться определенной пропорции при изготовлении раствора. Рекомендуется смешивать гипс с жидкостью в пропорции 7: 10. Такое соотношение позволяет получить довольно жидкую консистенцию, что особенно важно при застывании гипса в нужной форме. Однако изделие может выйти слишком ломким, поэтому следует добавить в состав две ложки клея ПВА

Скорость схватывания гипса напрямую зависит от помола, наличия примесей в составе, изготовителя и пропорций добавленной воды. При затвердении гипс немного увеличивается в размерах, выделяя при этом небольшое количество тепла. Это полезное свойство помогает заполнить все выемки.

С водой

При желании получить гипсовый раствор высокой прочности рекомендуется разводить порошок с водой в соотношении 2: 1. Если требуется средний по мягкости раствор, то используют 1 л воды на 1,5 кг гипсового порошка. Когда при проведении строительных работ нужен более жидкий раствор, оптимальным решением станет разведение гипса в пропорции 1: 1.

С гашеной известью

При смешивании гипса с известью важно соблюдать правильные пропорции, иначе покрытие стен будет полупрозрачным (при недостаточной концентрации). При избыточной же на поверхности начнут образовываться пузыри, и гипс отпадет от стены

Пропорции выбирают, исходя из площади поверхности, которую предстоит обработать. На каждые 2,5 м2 нужно взять 0,5 кг извести и развести смесь в 0,75 л воды.

Перед началом нанесения следует позаботиться о том, чтобы поверхность была полностью очищена от различных загрязнений и старого покрытия. В случае необходимости надо нанести штукатурку и грунтовку на неровности.

Материалы для изготовления молдов

В самом начале необходимо понять из чего можно сделать молды самостоятельно. Самым популярным материалом является герметик на силиконовой основе.

Он имеет много достоинств — это:

• Многократное использование;
• Продается в любом хозяйственном магазине;
• Форма четкая;
• Быстро высыхает.

Некоторые рукодельницы делают форму не из чистого герметика, а разбавляют его с крахмалом, пропорция составляет 1:1. Так как некоторые виды силикона липкие, и работать с ними тяжело. Смесь нужно хорошо перемешать, должна получиться густая консистенция, а после уже приступить к изготовлению изделия.

По консистенции она пластичная и вязкая, хорошо принимает форму любого предмета. Быстро высыхает, а использовать можно многократно.