Технологический расчет линии по производству 1000 кг подсолнечного масла в смену с анализом работы центробежной обрушивающей машины

Как устроиться на работу в пищевую промышленность

Набор сотрудников на маслозавод происходит на собеседовании в отделе кадров. Также при устройстве на работу с вами побеседуют начальник службы безопасности  и непосредственное руководство.

Обязательным условием является наличие образования. Для инженерской должности – законченное высшее, желательно технологическое. В моем случае факультет агрохимии, подходил идеально к требованиям для работы лаборантом. Для рабочих должностей – средне-специальное.

Трудоустройство проходит с испытательным сроком в 3 месяца.  По истечении времени, человек или остается на постоянную работу, или увольняется. Текучесть сотрудников невысокая, в основном, уходят на пенсию, на их место ставят рабочего, который был чуть ниже должностью. Это плюс, что на предприятии есть карьерный рост, должности заполняются заслеженными работниками с опытом.

Какое оборудование потребуется для производства

Чтобы наладить изготовление растительного масла, необходимо следующее оборудование:

• Весы. Чтобы корректно загрузить каждый из перерабатывающих агрегатов, необходимо соблюдать дозировку.
• Сепараторы и магнитные уловители. Применяются для очистки семечек от посторонних примесей и металлических предметов.
• Распределительные бункеры. После очистки в сепараторе семечка загружается в бункеры для последующего направления в сушильные агрегаты.
• Сушилка. В этом оборудовании понижают влажность очищенной семечки, после чего охлаждают.
• Дисковая мельница. Для первичной очистки от шелухи (рушение).
• Аспирационная веялка. Окончательная очистка.
• Вальцовочный агрегат для размола семян подсолнечника.
• Жаровня. Производство горячим отжимом подразумевает подогрев размолотых семян. Существует два типа жаровен: огневая и паровая.
• Жаровня для термической обработки. Не подвергает мятку воздействию высоких температур. Ее используют для холодного отжима мятки.
• Шнековый масловыжимной пресс. Выполняет отжим из подготовленной массы семян подсолнечника.
• Маслоэкстракционная линия. Комплекс оборудования для получения растительного масла методом экстракции.
• Фильтр очистки от механических примесей. После прохождения через этот фильтр получают сырое нерафинированное масло.
• Линия рафинации (дополнительной очистки).
• Линия для разлива и упаковки продукции.

Типы масла и доходность

Из подсолнечного масла изготавливают рафинированный и нерафинированный продукт. Рассмотрим, в чем различие между ними. Ключевой фактор — качество и степень очистки. Нерафинированное масло проходит через фильтры грубой, средней и тонкой очистки, в результате чего из него убираются механические частички и остается только жидкость. Но при этом качественно очистить его от добавок не удается. У нерафинированного масла стойкий и ярко выраженный вкус семечек, поэтому многие россияне покупают его для салатов и заправки блюд, но для нейтральной пищи или жарки оно не очень подходит, потому что сильно пенится и горчит.

Современная линия работает в полуавтоматическом режиме

Рафинированное масло отличается высочайшим уровнем очистки. Чтобы его произвести, необходимо более современное оборудование, а сам процесс сложнее и занимает больше времени. Очистка производится как через фильтры, так и химическими способами, в результате чего из масла убирается вода и другие примеси. Получившийся продукт обладает высокой прозрачностью, не пенится при жарке, а вкус у него достаточно нейтральный и без горчинки. Это масло используют для приготовления блюд, в качестве основы для различных косметологических процедур, для жарки и пр.

Нерафинированное масло производить быстрее и дешевле, чем рафинированное, но это не значит, что нужно останавливаться исключительно на нем. В последнее время, особенно в мегаполисах, люди покупают только рафинированные сорта, изредка приобретая нерафинированное для салатов и заправки. Если вы хотите получать прибыль, то изготавливайте и то и то масло в пропорции 80% рафинированного и 20% нерафинированного, а после старта продаж вы уже поймете, что именно пользуется популярностью в вашем регионе и как именно нужно разделять продукцию.

Что нужно для открытия предприятия

Приняв решение о запуске производства подсолнечного масла, в первую очередь необходимо разработать детальный бизнес-план, в котором будут отражены следующие нюансы:

• описание ассортимента;
• анализ конкурентов, их цен и собственной целевой аудитории;
• список оборудования;
• финансовые расчеты;
• возможность расширения производства, работы с розницей и продажа франшизы.

Далее следует выполнить ряд мероприятий, связанных с организацией бизнеса:

• регистрация и оформление всех необходимых документов;
• аренда или приобретение помещения;
• запуск рекламной кампании;
• закупка технологической линии, ее монтаж и налаживание;
• наем персонала.

Изготовление подсолнечного масла должно происходить в соответствии со стандартами качества: отечественными и международными. Поэтому выпускаемая продукция должна отвечать нормам, прописанным в ГОСТ. Подобный бизнес желательно оформить в качестве производителя продукции сельского хозяйства, что позволит пользоваться льготами, учтенными налоговым законодательством. Для регистрации подается заявление с необходимым пакетом документации, и выбирается тип налоговой нагрузки. Как правило, при производстве подсолнечного масла применяется ЕСХН (ставка 6% от прибыли).

Лицензирование

Организация бизнеса не потребует оформления лицензии. Однако будет необходимо получить разрешение у нескольких служб, таких как:

• электроснабжения;
• пожарная;
• водоканал;
• санитарно-эпидемиологическая;
• газовая.

Для реализации продукции необходимо получить сертификаты, подтверждающие ее соответствие требованиям, прописанным в техническом регламенте Таможенного союза (ТР ТС).

Завод по производству масла

Требование к помещению

При выборе помещения следует принимать во внимание ряд нюансов:

• соответствие площади и запланированных масштабов производства (минимальная площадь — от 200 м 2);
• возможность зонирования: склады для хранения сырья и готовой продукции, приемка, производственная зона, санитарный узел, помещение для нужд персонала, офис;
• наличие необходимых для производства коммуникаций: холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, системы вентиляции, электросети;
• соответствие санитарным и противопожарным нормам.

Каждая зона должна быть оснащена устройствами для измерения температуры жмыха (в связи с его способностью к самовозгоранию), а также средствами пожаротушения. Стоимость аренды зависит от расстояния от города и площади помещения, в среднем, сумма составит от 150 000. Кроме того, потребуется ежемесячно оплачивать коммунальные платежи в размере 25 000 – 35 000 рублей.

Подбор кадров

В штат предприятия приблизительно войдут 55-60 сотрудников:

• руководитель;
• рабочие, не имеющие квалификацию;
• химики;
• технологи;
• уборщики производственных помещений;
• мастера;
• грузчики;
• менеджеры;
• бухгалтер;
• водитель.

Желательно, чтобы персонал не имел вредных привычек, поскольку специфика производства масла относится к видам с повышенной пожарной опасностью. Все лица, имеющие отношение непосредственно к производству, должны оформить санитарные книжки. Ежемесячные расходы на выплату заработной платы составят – 700 000 рублей.

Закупка сырья и добавок

Для полноценного функционирования предприятия нужно обеспечить поставку сырья, исключающую перебои. Сотрудничество с расположенными недалеко от предприятия фермами станет идеальным вариантом. Закупки оптом дадут возможность хорошо сэкономить, но для этого понадобится обустроить склад для продолжительного хранения больших объемов сырья. При заключении договоров с поставщиками необходимо требовать от них сертификаты качества.

Выращивание подсолнечника своими силами в той же местности, где будет находиться предприятие, позволит снизить затраты на перевозку и закупку сырья, поскольку предприниматель будет получать его по себестоимости. Помимо семян, технология производства растительного масла предусматривает использование следующих компонентов:

• белая глина;
• соль;
• каустическая сода.

Сумма ежемесячных затрат на приобретение сырья составит 350 000 рублей.

Оборудование

В данной статье рассматривается шнековое оборудование. В нем очень высокая температура за счет трения, но температура самих семян более 120 градусов не поднимается. В данном случае жаровня не требует. Подобные прессы давят масло из семян прямо с шелухой, поэтому начальное сырьё перед обработкой шнековыми прессами нужно только провеять и пропустить через калибратор, убирающий крупный сорт.

Прессы-экструдеры, или по другому шнековые прессы, работают как мясорубки, состоят они из следующих частей:

• подающая часть;
• часть измельчения;
• конечный отжим.

Масло, выходящее из-под пресса, рекомендуется охлаждать до 60 градусов. В противном случае, оно поглощает влагу и кислород, и ухудшается его качество. После такого пресса масло дорабатывают. Первые 2 стадии это рафинация, то есть очистка. Здесь масло очищают от различных механических примесей и воска. Существует 2 способа такой очистки:

• первый – отстаивание;
• второй – фильтрация.

Первый способ не хуже второго, а некоторые считают что даже лучше, отстаивается масло при температуре воздуха до 20 градусов в течение 7 дней.

Потребление растительного масла в стране

Есть определенный потенциал роста рынка. Покупатель в стране удовлетворён, по большей части, российским продуктом, доля которого составляет 83,5%.

Таблица 1. В каком количестве потребляли растительное масло в 2015-2018 гг.

Год	Показатель потребления, тыс. т
2018	6431
2017	6273
2016	5717
2015	5425

Заметный рост произошел в 2021 году – за счет большого урожая масленичных культур в 2016-м.

По базовому прогнозному сценарию, потребление будет расти в дальнейшем на 2% каждый год и дойдет до 7782 тыс. т в 2025 году.

Рынок не исчерпал свой потенциал, и это даёт отличные возможности предпринимателям начать новый завод.

Помещения маслобойного цеха

Главные требования к цеху напрямую связаны с объемами выпуска. Территория для маслобойни должна подходить под следующие условия:

• иметь площадь от 150 кв. м.;
• разделяться на несколько зон – производственную, склад для сырья, склад для готовой продукции;
• быть оснащенной коммуникациями – электричеством, водопроводом, канализацией;
• полностью соответствовать условиям безопасности – быть защищенным от самовоспламенения;
• подходить под нормативы санитарии.

Важно! Если производство продукции будет осуществляться дома, то достаточно одной комнаты. Территория цеха должна включать в себя следующие помещения:

Территория цеха должна включать в себя следующие помещения:

• зона, где будет размещено оборудование, должна составлять 60 м2;
• складское помещение для хранения сырья – 50 м2;
• помещение для содержания готовой продукции – от 30 м2;
• территория для складирования отходов – 40 м2;
• комната для администрации и работников – 25 м2.

В зависимости от состояния сооружения, ремонта, расстояния от центра или города, за аренду необходимо отдавать около 150 000 рублей. Также нужно оплатить 80 000 за коммунальные услуги. Лучше выбрать здание, которое имеет удобный подъезд для машин, чтобы было удобно загружать товар и выгружать сырье.

Помещение для содержания отходов должно быть оснащенным противопожарной системой, поскольку жмых имеет свойство самовозгорания. Температуру на складе необходимо постоянно контролировать и проверять. Делать это можно старым проверенным способом. В жмых втыкают деревянный прутик. Когда он станет горячим – побочные компоненты нужно вывозить.

Хранилище для сырья должно быть вместительным, в нем будут рассыпаны семена подсолнечника. Чем тоньше слой продукта, тем на большее время он сохранится. В таком складе рассыпают от 20 до 40 тонн сырья.

Для хранения готовой продукции понадобятся емкости вместительностью 10-15 кубов. Их ставят в помещении площадью 20-30 кв. м. по 5-7 штук. Рекомендуется выбрать бочки, изготовленные из нержавеющей стали.

Если использовать тары из другого материала, то возникнут проблемы с СЭС. При хранении подсолнечного масла в ржавеющей стали вкусовые качества и полезные свойства продукции ухудшатся. Но в целях экономии разрешено применять стандартные молочные бидоны из алюминия.

Важно! Аппараты и техника для производства продукта довольно мощные, поэтому обязательно наличие в цехе проводки не менее 380 Вт. Для производственных цехов по выпуску пищевой продукции СЭС предъявляет некоторые требования

Мини-маслобойня площадью от 40 кв. м. должна соответствовать следующим условиям:

Для производственных цехов по выпуску пищевой продукции СЭС предъявляет некоторые требования. Мини-маслобойня площадью от 40 кв. м. должна соответствовать следующим условиям:

1. Залит бетонный пол.
2. Под запретом подвесные панели, потолки. Стены должны быть покрыты кафелем или оштукатурены на высоту более 2 метров.
3. Светильники и люстры приобретать только с взрывозащищенными характеристиками.
4. Наличие противопожарной сигнализации, огнетушителей.
5. Обязательно должна присутствовать система вентиляции, горячая и холодная вода, канализация, очистные постройки.

На одной территории можно расположить выжимной и регенеративный агрегат. Если площадь большая, рекомендуется оборудовать две отдельных зоны.

Стартовый капитал

Изначально в бизнес было вложено чуть больше миллиона рублей. Мы думали, что эти инвестиции окупятся за три года при условии, что мы будем продавать минимум 1 000 бутылок в месяц. Но теория редко совпадает с практикой, именно поэтому 99% бизнес-планов не идут по написанному сценарию. Так случилось и с нами: уже первые месяцы работы показали, что мы переоценили свои возможности. Поначалу мы находились в минусе. Сейчас уже виден свет в конце тоннеля, мы проводим дополнительные расчеты.

Я понимаю, что норма рентабельности производителя, как правило, находится в районе 20%, и сверхприбыли у производителя возможны только тогда, когда он сможет сделать свое производство безотходным. Мы к этому идем, хотя раньше считали, что сможем справиться только благодаря продаже масел. Но у нас есть бонус: поскольку мы производим масло по щадящей технологии, у нас на выходе получается инновационный продукт. Поскольку мы давим на семечки, то мы их не ломаем, у нас кунжут выглядит как целый, только становится в два раза тоньше, сохраняя при этом питательную ценность. Почти все калории уходят вместе с маслом, и получается диетический обезжиренный продукт. В долгосрочной перспективе мы планируем что-то с ним делать, но пока нет возможности, поэтому это сырье мы пока просто отдаем производителям, которые делают полезное питание в виде батончиков и натуральных конфет.

Мы также начали фасовать обезжиренные семена в небольшие пакеты и поставлять в магазины, объясняя потребителям, что с этим сырьем можно делать. Я, например, пеку вкусное и полезное печенье.

Подбор помещения

Рассмотрим, какое помещение понадобится для размещения оборудования и запуска производства. Рекомендуем выбирать помещения на окраинах, в промышленном районе, возможно даже ангары. Требования к помещению для производства стандартные: наличие электричества (для мощных линий может понадобиться трехфазная линия), вода и канализация. СЭС выдвигает требования к чистоте производственного помещения, а также достаточного освещения. Расчет площади производят по классической формуле: на 1 тонну сырья нужно 40м2 свободной площади. Эта цифра касается только производства. Если вы планируете хранить семечки на складах, а не закупать их перед переработкой, то вам понадобится дополнительный ангар площадью не менее 500 м2.

Масло — это безотходное производство

Отдельно нужно предусмотреть место для хранения шелухи и шрота. В летнее время ее можно хранить под навесом на улице, но это временное решение. Ее нужно либо сразу же отгружать покупателям, либо выделить место в ангаре для хранения. В целом в помещении должны быть следующие зоны:

1. Производственная зона.
2. Складская зона (сырье и отработка).
3. Склад готовой продукции.
4. Хозяйственная комната для размещения персонала.
5. Административная часть для руководства и менеджеров.

Для обеспечения работы линии в среднем требуется 3–10 сотрудников (все зависит от производительности оборудования). Вам обязательно понадобится технолог, пара мастеров с дипломами, менеджер по продажам и маркетингу, а также грузчики, водители, работники складов и пр. В целом на небольшом предприятии с производительностью около тонны нужно 5 сотрудников, больше 10 тонн — от 10 человек. Работа обычно производится в две смены, при большой загрузке возможен вариант работы в три смены. Если процесс ведется на бытовой маслобойке, то поддерживать его может даже один человек.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

Организация мини-маслобойки для изготовления подсолнечного масла

Ведь стоимость маслобойки с производительностью 10 — 17 л/час может варьироваться в ценовом диапазоне: 200-400 $, фильтр для очистки масла стоит около 100-200 $, затраты на покупку дополнительных инструментов и изделий будут составлять всего 100 $. Поэтому многие сельхозпроизводители организовывают деятельность частных мини-маслобоек.

Основное оборудование для мини-предприятия – маслобойка

Современная маслобойка представляет собой пресс-экструдер, который внешне напоминает мясорубку. Конструкция пресса-экструдера включает три части:

• Бункер для подачи семян;
• Шнековую часть, измельчающую масличные семена;
• Насадку для выжима масла.

Полученное подсолнечное масло из маслобойки необходимо профильтровать. Если объемы производства небольшие, тогда для фильтрации можно использовать холщовые мешки. После того как масло профильтровалось, необходимо его отстоять и спустя некоторое время слить в тару. Оставшийся осадок можно повторно профильтровать. Если маслобойка более высокой производительности, тогда необходима покупка специальных фильтров для очистки подсолнечного масла.

Мини-предприятие целесообразно открывать тогда, когда его владелец самостоятельно выращивает подсолнухи. Благодаря этому будут отсутствовать затраты на покупку сырья и его транспортировку.

https://youtube.com/watch?v=tTCTLwmagdU

Что собой представляют имеющиеся способы фильтрации?

Чтобы ускорить этот процесс и не заставлять площадь помещения разнообразные емкостями, можно просто профильтровать масло. Предварительная фильтрация осуществляется после того, как масло охлаждают до шестидесяти градусов. А при охлаждении до двадцати градусов фильтрация происходит на более тщательном уровне. Данный процесс называется тонкой фильтрацией.

Фильтры, которые используются в производстве продуктов питания, также подходят для перекачки масла. Наиболее популярны так называемые фильтры рамочные. Они состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Такой материал, конечно, быстро расходуется. Можно приобрести его от поставщиков подобного оборудования или в других разнообразных местах — это не дефицит.

Есть еще один способ фильтрации под названием вакуум. В данной ситуации масло будет протягиваться через те слои материала, которые являются фильтрованными, посредством вакуумной силы. При этом весь мусор будет удален. Данная фильтрация способствует тому, что масло становится более светлым. Кроме того, оно обладает большим сроком хранения.

Принцип действия

После того как деревянный пресс для отжима масла (или металлический) собран и оснащен сменными насадками, можно начинать использовать его по прямому назначению. Чтобы отжать масло при помощи такого агрегата (например, из семян подсолнечника), необходимо выполнить следующие действия:

1. В загрузочный ковш устройства засыпают сырье.
2. Валки, поверхность которых покрыта полотном-теркой, приводят во вращение посредством рукоятки.
3. За счет вращения валков сырье затягивается в зазор между ними, где и происходит освобождение от кожуры (обдирка).
4. После обдирки ядра подсолнечника и шелуха, от которой они освобождены, оказываются в нижнем ковше.
5. Смесь, состоящая из ядер подсолнечника и шелухи, провеивается.
6. Валки с полотном-теркой меняются на валки с гладкой поверхностью, при помощи которых будет выполняться отжим растительного масла.
7. Очищенные ядра семечек помещаются в верхний ковш и поступают на вальцовку.
8. Уменьшить величину зазора между валками, что необходимо для того, чтобы проходящие между ними ядра семечек сжимались с требуемым усилием, позволяет специальный рычаг ручного пресса, который переводится во второе положение.
9. Результатом выполнения вальцовки является кашицеобразная масса, которую необходимо подвергнуть прессованию, чтобы выделить из нее растительное масло.

Деревянный гидравлический маслопресс ручного типа для выжимки масла из семян и орехов

Поскольку ручной пресс для отжима не в состоянии обеспечить высокого давления, оказываемого на используемое сырье, процент выхода масла ниже, чем при применении специализированного оборудования. Если же использовать в качестве привода такого оборудования электродвигатель или задействовать гидравлический пресс, то можно исправить такой недостаток.

Ручной пресс для отжима масла отличается и рядом достоинств. Приведем наиболее значимые из них.

• Благодаря простоте конструкции такой пресс можно изготовить своими руками.
• Готовый продукт имеет отличные вкусовые качества и высокую пищевую ценность.

Ручной шнековый пресс для домашнего отжима масла

Дома или в небольшом производственном цеху можно использовать как деревянный, так и шнековый пресс для получения растительного масла, которые отличаются высокой эффективностью. Следует иметь в виду: если не изготавливать такие устройства для отжима масла самостоятельно, а приобретать готовые модели, то деревянный пресс на основе гидравлического механизма обойдется значительно дороже, чем пресс шнековый. Если же взять такой агрегат для организации небольшого бизнеса по производству и продаже экологически чистого растительного масла, то окупится он достаточно быстро. Еще быстрее окупится такое оборудование, если использовать его для производства не только подсолнечного, но и оливкового или даже кедрового масла.

Персонал

Для небольшого завода потребуется такой персонал:

• 6 рабочих – в цехе прямого отжима;
• 4 рабочих – в цехе рафинации;
• 2 рабочих – в цехе упаковки;
• 3 работника – для разгрузочно-погрузочных работ, на склады.

Важно найти грамотного технолога с опытом. Он будет следить за производственным процессом, качеством готового продукта

Требуются директор, бухгалтер и водитель. Функцию директора первое время может взять на себя сам бизнесмен. Бухгалтер необходим, если для работы выбрана форма юридического лица. Для начала его можно взять на полставки или нанять по аутсорсингу. Водителя лучше нанимать с собственным автомобилем. Он обеспечит доставку товара в торговые сети и частным покупателям.

Рабочий штат — 19 человек.

Актуальность бизнеса

На сегодняшний день производство масла в России считается достаточно прибыльной отраслью. Ведь его экспортируют и в другие государства, где такой продукт пользуется значительным спросом. Бутылочный продукт экспортируют в Узбекистан, а наливное масло весьма востребовано в Турции.

Повышенная потребность в этой продукции объясняется тем, что она широко применяется в самых различных сферах: кулинарной, консервной, медицинской, косметологической, при производстве лакокрасочных стройматериалов и мыла.

Эта отрасль производства популярна еще и благодаря тому, что является по своей сути безотходной. Ведь после того, как семена переработаны, кроме масла остаются еще лузга и жмых, который затем можно успешно продать для различных нужд.

Маслоэкстракционное предприятие — весьма дорогой проект с размером стартового инвестирования не менее двенадцати миллионов рублей и периодом окупаемости приблизительно три года.

Если открывать малый цех с производительной мощностью от пяти до десяти тонн продукта ежедневно, то на это не понадобятся излишне крупные расходы на старте. Тут возможно уместиться в сумму приблизительно три миллиона рублей и постепенно расширять производственные возможности, закупая дополнительно новое техоборудование и увеличивая объемы выпускаемой продукции.

Организационный план

Открытие проекта, связанного с выпуском растительного масла, потребует существенных вложений. Поэтому рекомендуется зарегистрировать подобный бизнес в качестве производителя сельскохозяйственной продукции. В этом случае предприниматель сможет воспользоваться рядом льгот, предусмотренных налоговым законодательством. Для оформления статуса сельхозпроизводителя в государственный орган подается необходимый пакет документов, а также выбирается система налогообложения.

В документах указывается код ОКВЭД 10.41 (Производство масел и жиров). Для организации бизнеса с данным направлением не понадобится лицензия и специальное разрешение, нужно лишь получить одобрение у следующих служб:

• пожарная;
• газовая;
• водоканал;
• санитарно-эпидемиологическая;
• служба электроснабжения.

Аренда производственного помещения

При проведении организационных работ, связанных с открытием проекта, особое внимание следует уделить аренде помещения, где будут происходить все этапы производства растительного масла, его площадь должна соответствовать объему изготавливаемой продукции. Кроме того, понадобится место для хранения сырья и побочных продуктов

Правильно подобранное помещение должно отвечать ряду требований:

• соразмерность площади помещения и масштабов планируемого производства;
• возможность разделения на несколько блоков для обустройства производственных цехов и складов для хранения;
• наличие всех необходимых коммуникационных сетей;
• соответствие противопожарным и санитарным нормам.

Все блоки должны быть оснащены устройствами для пожаротушения и приспособлениями для измерения температуры продукции.

При поиске помещения нужно учитывать его территориальное расположение: не допускается близость таких объектов, как свинофермы, коровники, заправочные станции и т. д.

Покупка оборудования

Агрегаты для производства выбираются исходя из того, какую результативность планирует получить предприниматель: установки могут быть бытового типа с небольшой мощностью или представлять собой своеобразный мини-завод. Для получения более 30 тонн продукции в сутки понадобится технологическая линия, оснащенная всей комплектацией для обработки сырья, отжима и процесса рафинации. Если предпринимателя устраивает суточный объем, составляющий 10 тонн, то приобретение необходимых агрегатов по отдельности будет целесообразнее. Для обустройства цеха по производству растительного масла потребуются:

• сепаратор для очистки семян;
• рушально-веечная аппаратура;
• вальцевый станок;
• установка для отжима с 2–3 фильтрами;
• жаровня;
• агрегат для рафинации;
• разливочный аппарат;
• упаковочный станок.

Формирование штата сотрудников

Персонал предприятия должен состоять приблизительно из 50–55 человек, в основном это будут рабочие без квалификации, не имеющие вредных привычек, так как специфика подобной деятельности относится к пожароопасным. На производство понадобятся технологи, химики и высококвалифицированные мастера с образованием, соответствующим специальности, их достаточно 10–15 человек. Также в штат должны быть включены 2 бухгалтера, грузчики и уборщики помещений. Всем задействованным на производстве сотрудникам необходимо оформить санитарные книжки.

Сырье для производства масла

Чтобы предприятие стабильно функционировало, требуется обеспечить бесперебойную поставку сырья, идеальным вариантом будет сотрудничество с ближайшими фермами. Обычно оптовые закупки дают возможность существенно сэкономить, в таком случае вначале нужно лишь обустроить подходящее помещение, где можно будет длительное время хранить большие объемы сырья.

Производство растительного масла лучше всего осуществлять на территории, расположенной рядом с местом выращивания подсолнечника, это снизит затраты на его транспортировку. В большинстве случаев в процессе поиска подходящего места для завода предприниматель ориентируется на близость покупателей готовой продукции. Однако разместить компанию рядом с сельскохозяйственными полями будет намного эффективнее. Осуществлять доставку масла потребителю гораздо проще и дешевле, чем перевозить большие объемы сырья.

Идеальным и надежным вариантом является самостоятельное выращивание подсолнечника недалеко от предприятия. При таком подходе, кроме снижения транспортных расходов, предприниматель экономит на приобретении сырья, которое достается ему по себестоимости.

Какими способами выполняют отжим масла из растительного сырья

Растительные масла в зависимости от способа отжима подразделяются на два основных вида, каждый из которых предполагает использование определенной технологии и соответствующего оборудования. Такими видами, в частности, являются:

• масла, полученные способом горячего отжима;
• масла холодного отжима.

Участок отжима масла при помощи горячего двухкратного прессования

Если масло производится по технологии горячего отжима, то кашица, полученная после вальцовки, помещается в специальные жаровни, где ее прогревают до температуры 110°и одновременно увлажняют. При этом массу постоянно помешивают. После такой подготовки сырье помещают в шнековое устройство, где выполняется прессование, в результате которого и выделяется масло. Растительное масло, полученное по технологии горячего отжима, отличается не только красивым темно-золотистым цветом, но и очень ярким ароматом, а также вкусом жареных семечек.

Между тем растительное масло холодного отжима считается более полезным, так как сырье для его производства не подвергается термическому воздействию, соответственно, продукт сохраняет все полезные свойства. Для холодного отжима масла используется аналогичная вышеописанной технология, только в ней отсутствует стадия нагрева прошедшей через вальцы кашицеобразной массы. Растительное масло, полученное по технологии холодного отжима, хотя и обладает более полезными качествами, меньше хранится, с течением времени приобретает более темный цвет и горьковатый привкус.