Что такое канифоль и для чего нужна при пайке

Чем можно заменить канифоль при пайке

С этим вопросом сталкиваются людей, у которых появилась необходимость срочной найти аналог из подручных средств, имеющих схожие с канифолью характеристики. Существует множество вариантов для замены, которые рекомендуют мастера.

Использовать можно как древесную смолу, которая представляет собой лучший аналог канифоли или даже аспирин. Концентрация медикамента рекомендуется максимально высокая – только так можно получить желаемый результат при пайке. Его можно растворять в воде и спирте.

Также не исключено использование канифоли, которую применяют для смазки музыкальных инструментов. Нельзя забывать о животных жирах, которые помогают бороться с окислительными процессами. Это, наверное, самый доступный в домашних условиях вариант.

Янтарь также будет отличным аналогом, поскольку имеет максимально схожие характеристики с обычной канифолью. Однако его использование не всегда уместно, поскольку он значительно дороже традиционного материала.

Как пользоваться?

Несмотря на кажущуюся простоту, важно знать, как правильно пользоваться паяльником. Весь процесс пайки с использованием канифоли в качестве флюса в общих чертах можно представить следующим образом:

• тщательная очистка паяемых поверхностей (механическая), если речь идет о схемах, необходимо удалить с платы мусор и частицы пыли;
• нагреть паяльник;
• нагреть точку пайки;
• обработка жала паяльника флюсом (канифолью);
• обработка канифолью соединяемых поверхностей;
• лужение под сварку;
• непосредственно само соединение и прокладка стыка сваркой;
• охлаждение наконечника.

Опытные специалисты настоятельно рекомендуют обратить внимание на несколько важных моментов

Учитывая свои характеристики, канифоль обладает способностью, растворяя оксидные пленки, частично восстанавливать их до состояния металла. Эта функция актуальна при наличии значительного загрязнения стыкуемых поверхностей.
Несмотря на то, что температура размягчения описываемого флюса составляет 55-70 градусов, его рекомендуется нагревать до 100-130 градусов.
Необходимость и степень нагрева свариваемых поверхностей в основном определяется их размерами. При подключении проводов малого сечения или установке схем этот шаг можно смело пропустить. Однако следует учитывать, что на холодной поверхности канифоль и припой очень быстро остынут. Следовательно, будет трудно добиться растворения оксидов и необходимой диффузии металла.
При использовании паяльника впервые или редко перед тем, как приступить к работе над его жалом, будет излишним пройтись проволочной щеткой или мелкой наждачной бумагой. Однако такие меры будут актуальны в самых крайних и запущенных случаях. Чаще всего достаточно хорошо нагреть инструмент, обработать прокол канифолью и покрыть припоем (оловом). После небольшого перерыва в лужении жала не требуется
Можно просто окунуть его в канифоль и приступить к пайке.
Особое внимание следует уделить подготовке поверхности

В процессе предварительного нагрева при необходимости важно учитывать как размер подключаемых элементов, так и размер жала паяльника
Предварительно поверхности необходимо жестко закрепить в том положении, где они будут свариваться. Затем при необходимости их нагревают и покрывают канифолью

Следующим шагом является непосредственное нанесение расплавленного припоя и установка. После этого остается остудить место склеивания и смыть остатки потока.

Отдельно есть смысл рассмотреть использование канифольного припоя. Это палочки для еды, свернутые в маленькие катушки. Это тонкие оловянно-свинцовые трубки с канифолью внутри. В процессе пайки такие прутки используются как заполняющий материал. На начальном этапе соединяемые элементы нагреваются паяльником, а затем в зону пайки вставляется трубка припоя с канифолью. Шов залуживают одновременными движениями присадки и паяльника. Соединение равномерно покрывается расплавленным припоем одновременно с флюсом, что само по себе ускоряет и значительно упрощает весь процесс.

Такой способ актуален в тех случаях, когда не требуется предварительная обработка соединяемых деталей. Выполняя описанные работы, всегда следует помнить о технике безопасности

Важно учитывать, что процесс сварки неизбежно связан с несколькими вредными факторами. Одним из ключевых моментов здесь являются потенциально опасные пары (дым канифоли, пары олова и свинца)

Талловая

Этот вид канифоли можно назвать побочным продуктом. Дело в том, что речь идет об отходах сульфатно-целлюлозного производства. Сырьем для получения припоя этого типа является сульфатное мыло. При этом выделяют несколько, учитывая характеристики и свойства материала. Кстати, самый высокий из них очень похож по своим характеристикам на канифоль.

Экстракционная

Этот тип канифоли получают методом экстракции, при котором обычно используют бензин и мягкую древесину. От каучука отличается более темным оттенком и более низкой температурой размягчения. Последний колеблется от 52 до 58 градусов. Кислотное число флюса для экстракции припоя составляет около 15 при содержании жирных кислот до 12%.

Живичная

Название канифоли появилось с учетом сырья для ее производства. Речь идет о соке (соке) хвойных пород. В подавляющем большинстве случаев в качестве исходного материала используется сосна. Во многом это связано с его доступностью. Главная отличительная черта жвачки – отсутствие в ней жирных кислот.

Чем заменить канифоль при пайке в домашних

Хорошей заменой паяльной кислоте будет жир паяльный, так же можно использовать пасту ВК 10, флюс – пасту с канифолью, если нет возможности приобрести данные составы в магазине, а паять необходимо срочно, по можно использовать таблетку аспирина (российская ацетилсалициловая кислота). Импортным аспирином не пробовал. Место пайки периодически натирают таблеткой, она немного крошиться и при пайке плавится и хорошо снимает окислы, жировые и другие пленки в месте пайки.

Так же можно воспользоваться лимонной кислотой или уксусной эссенцией.

И конечно необходимо иметь опыт работы с паяльником и производством пайки. Место работы должно хорошо проветриваться, ни в коем случае не вдыхать выделяющиеся пары и дым от пайки.

Место пайки надо потом промыть. Хорошо использовать этиловый спирт и зубную щетку.

Вместо паяльной кислоты можно использовать бытовые вещества например:

• Сильные моющие средства, как правило для унитазов;
• Аспирин (таблетки);
• Канифоль со спиртом (получится самодельная кислота, аналог той что можно купить);
• Можно попробовать концентрат уксусной кислоты.

Ведь цель кислоты удалять пленку которая защищает металл от естественного процесса коррозии

Важно знать, если для одного металла флюс «сработал» – это не означает, что другой он облудит без проблем

Еще важно промывать спаиваемые детали в конце работы, так как процесс окисления продолжается и кислота может «съесть» соединение

Кислоту можно заменить паяльным жиром, вариант рабочий, правда как и кислота, паяльный жир тоже довольно агрессивный.

Можно обычными таблетками аспирина растворёнными в воде, правда аспирин это ацетилсалициловая кислота, то есть меняем одну кислоту на другую, но плюс в том что аспирин это дешевле паяльной кислоты заводского производства и он не так агрессивен, плюс безвреден в отличии от паяльной кислоты.

Аспирин перед тем как заливать водой, надо раздробить почти до состояния порошка, растворение должно быть полным, без кусков.

Некоторыми чистящими средствами можно заменить паяльную кислоту, например чистящее средство для унитазов (а так же раковин, ванн и.т.п, включая изделия из стекла, стали) «Солита»

Так же паяльную кислоту можно заменить уксусной кислотой, можно лимонной, правда эффект будет чуть хуже, чем при работе с паяльной кислотой, но заменить можно.

Канифоль при пайке в домашних условиях можно заменить на:

Чем можно заменить канифоль при пайке	Описание аналога
Аспирин	Представляет собой самый доступный и простой в применении вариант для замены. Ацетилсалициловая кислота наверняка есть в каждой аптечке. Это кислота, которая не отличается агрессивным действием.

Водный или спиртовой раствор аспирина эффективно справляется с окислениями. Пайка с таким раствором сопровождается выделением сильного неприятного запаха, поэтому помещение должно хорошо проветриваться.

Жир
Вариант, который хорошо плавится, растекается, обеспечивает защиту поверхности от окисления. Важное преимущество – низкая стоимость.

Однако, при нагревании он провоцирует специфических запах. К тому же это не самый удобный при пайке материал, поскольку он имеет своеобразную консистенцию.

Смола
Подходит смола от деревьев. Смола хорошо плавится, растекается, является идеальным вариантом для лужения.

Поскольку она не отличается какими-либо агрессивными свойствами, ее можно использовать для любых видов пайки. Однако этот материал не отличается такой же высокой активностью, как обычная канифоль.

Янтарь
Наверное, лучший вариант для замены канифоли при пайке, поскольку имеет максимально схожие с ней характеристики.

Однако янтарь не всегда будет уместен, поскольку он имеет достаточно высокую стоимость, поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

Канифоль для музыкальных инструментов
Данный вариант может оказаться актуальным, поскольку является очень хорошей альтернативой классической канифоли для пайки.

Однако нужно учитывать – в отличие от обычной канифоли, стоит гораздо дороже.

Во время пайки различных материалов используют канифоль, поскольку она может повысить качество работы, а также предотвращает развитие негативных явлений, таких как окислительные процессы. Канифоль это самый доступный и простой в применении материал.

Для чего нужна канифоль

Не многие знают, для чего при пайке используют канифоль. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что это смолистое вещество, представляющее собой флюс. При соединении деталей паяльником на обрабатываемой поверхности образуется оксидная пленка. Предотвращает соединение деталей сварным швом. Чтобы снять эту пленку, нужно использовать флюс или канифоль. Смолистое вещество эффективно справляется с этой задачей при температуре выше 150 градусов.

Канифоль используется при пайке для улучшения параметров соединения. Поможет справиться с проблемами, связанными с недостаточным количеством припоя. Он может медленно заполнить шов и снизить прочность соединения. Смолистое вещество в основном используется для ремонта дома. В производстве используются серьезные составы с улучшенными характеристиками и свойствами.

Смолу можно использовать не только для пайки компонентов и радиопроводов. На его основе производятся лаки и краски. Это один из компонентов при производстве пластмасс. С его помощью обрабатываются струны музыкальных инструментов. В киноиндустрии канифоль используется для создания эффектов.

Технология и терминология

Исходным сырьем для производства канифоли является обыкновенная сосновая смола, в которую кроме канифоли входят летучие соединения скипидара.

Процесс изготовления включает в себя очищение канифоли путем выпаривания этих соединений.

Тем, кто никогда не работал паяльником, но планирует научиться паять, будет полезно узнать некоторые технические термины.

Пайка – это процесс соединения между собой двух радиотехнических деталей через нагрев.

Инструмент для пайки – это паяльник, обычно работающий от сети 220 с номинальной мощностью 40Вт.

Процесс пайки осуществляется жалом паяльника за счет того, что разогретый до высокой температуры припой схватывает две детали между собой, заполняя пространство между ними.

ГОСТ определяет припой, как металл или сплав нескольких металлов. По ГОСТ определено 26 категорий припоя в зависимости от используемого элемента.

Припои всегда имеют более низкую температуру плавления, чем детали, которые нужно соединить.

По ГОСТ припои по температурным свойствам разделяются на мягкие, которые плавятся при температуре до 450 градусов Цельсия (выделяя подкатегории особо легкоплавких – до 145 °С и твердые с температурой плавления от 450 градусов Цельсия и выше (категории среднеплавких – до 1100°С, высокоплавких – от 1100 до 1850ºС и тугоплавких – свыше 1850).

ГОСТ разделяет припои на флюсующие и самофлюсуемые, у них различная температура плавления.

Чаще всего припои выглядят как металлическая трубочка серебристого цвета или как полый цилиндр, наполненный канифолью, которая выполняет функцию флюса.

Флюс — это состав (жидкий или твердый), который способствует лучшему контакту спаиваемых деталей и предотвращению окисления металла на рабочих поверхностях.

Требования к флюсам также определены ГОСТ, на них различная цена.

Для новичка будет более удобен припой с канифолью, в то время как опытные мастера любят паять обыкновенным припоем, выбирая флюс в зависимости от условий пайки и материала деталей.

Если будет производиться простая пайка медных деталей, то можно использовать канифоль, невысокая цена делает ее удобным расходным материалом.

Когда проводится более сложная пайка, то вместо одного универсального, применяется флюс, подходящий ко всем деталям.

Технические требования к использованию канифоли при пайке, ее состав, температура плавки и характеристики определены ГОСТ 19113-84.

Основной материал для канифоли — это сосновая живица — исходное сырье для многих видов промышленности и вспомогательный элемент при пайке.

Не имея кристаллической структуры, она является аморфным, по внешнему виду похожим на стекло, хрупким веществом с широким диапазоном цветов от бледно-желтого до темно-коричневого.

По составу она представляет собой стекловидную, прозрачную или с включение пузырьков воздуха массу, с незначительными включениями механических примесей, массовой доли воды не более 0,2%.

Она абсолютно не растворима в воде, но легко растворяется под воздействием спирта и ацетона. Размягчение канифоли происходит при температуре не ниже 66-69ºС в зависимости от сорта.

Вопросы техники безопасности при пайке

Процесс сварки сопровождается рядом вредных факторов. Первый из них – это загрязнение зоны дыхания. Канифольный дым, неизбежно выделяющийся при пайке, пары олова и свинца являются аллергенами и канцерогенами. Помещение, предназначенное для сварки, даже любительского, должно хорошо проветриваться.

Следующий фактор – опасность поражения электрическим током. Для получения разрешения на выполнение сварочных работ работники предприятия должны иметь вторую группу электробезопасности. Перед тем, как приступить к пайке в домашних условиях, следует хотя бы визуально убедиться, что электрический паяльник и розетка исправны.

Опасность пожара. Для инструмента и процесса сварки необходимо использовать опоры из негорючего теплоизоляционного материала.

Заключение

В данной статье рассматриваются наиболее характерные особенности процессов пайки канифолью. Но чтобы освоить любое ремесло и сварку, в том числе теорию, необходимо неразрывно переплетать ее с практикой. Только тогда все вышеперечисленное может принести реальную пользу в овладении навыком.

Изготовление в домашних условиях

Канифоль можно приготовить самостоятельно. Подойдет смола из всех хвойных пород, но лучше взять сосну. По хвойному лесу можно пройти с емкостью для смолы, скребком, ложкой или ножом.

Для добычи смолы подходит только дерево, достигшее 30 см в диаметре. Известно, что взрослая сосна дает не более двух литров смолы в год. Ученые доказали, что смола – это не сок, необходимый для нормальной жизни растения, а средство заживления его ран.

Достаточное количество смолы можно получить на лесозаготовках, там, где она появляется на спиленных деревьях и пнях, или на лесопилке. Смола часто появляется на свежей древесине. Смолу нужно соскрести скребком или ложкой в ​​металлический горшок или банку.

Емкость, наполненную смолой, необходимо поджечь. Эту процедуру имеет смысл проводить на открытом воздухе, так как при нагревании смола будет плавиться и закипать, выделяя пары скипидара. Содержимое кастрюли необходимо периодически перемешивать, чтобы удалить пену и мусор. Нагревать смолу необходимо до тех пор, пока она не перестанет кипеть и не прекратится выделение паров.

После прекращения кипячения в чайнике останется плотная прозрачная масса характерного желтого цвета, похожего на янтарь. Его необходимо разлить по формочкам и дать остыть. Модули лучше всего делать из картона или плотной бумаги. Также можно использовать пластиковую тару, но проще достать готовую канифоль из картона. Если полученная канифоль видна с вкраплениями мусора, ее можно профильтровать через тонкую проволочную сетку.

Недостатки

К минусам при использовании канифоли можно отнести:

1. Довольно низкую активность вещества. Благодаря этому свойству спайка с её использование может не получиться сразу. Процесс использования канифоли требует определённых навыков и опыта. В дальнейшем обработку деталей с её помощью можно осуществлять намного быстрее.

2. Флюс на основе этого вещества способен не выделять пар при спаивании. Такая гигроскопичность может вызвать коррозию обрабатываемого при пайке металла.
3. Канифоль используют при обработке небольших деталей из простых металлов. Для обработки крупных частей и нержавейки используются флюсы из других материалов.
4. Канифоль — довольно хрупкий, легко крошащийся материал, который может быть разрушен при определённых механических нагрузках. Такое свойство этого вещества нужно обязательно учитывать при осуществлении перевозки. Канифоль нужно особенно тщательно упаковывать при транспортировке.

Для проведения паяльных работ используются различные материалы, среди которых, канифоль отличают особые свойства. Благодаря этим качествам при правильном применении это вещество не вступает в реакцию с металлами сцепляемых при пайке элементов и материалами припоя.

Из-за наличия нескольких разновидностей и благодаря удобным формам, в которых она выпускается, канифоль остаётся одним из самых популярных флюсов, используемых при спаивании деталей в электротехнике.

Способы пайки

После изучения свойств и характеристик колофонной смолы и флюсов, изготовленных на основе, можно переходить к процессу сварки. Как это работает?

Процесс пайки канифолью происходит несколькими способами.

Первый способ.

1. Нагрейте паяльник до необходимой температуры.
2. На наконечник паяльника помещается небольшой плавкий материал, используемый в качестве припоя. Это может быть олово, свинец, медь, сурьма, висмут, цинк, кадмий.
3. Окуните жало паяльника вместе с выбранным припоем в канифоль, чтобы собрать смолистое вещество. Следует учитывать, что при полном нагреве паяльника должен появиться легкий дымок.
4. В максимально короткие сроки – до испарения смолы – свариваются необходимые детали.

Описанный выше метод требует быстроты действий, внимания и высокой точности. Для его выполнения необходимо обладать определенными навыками и умениями. Поэтому проводить пайку можно канифолью и другим методом.

1. В качестве основы для потока используйте самый распространенный этиловый спирт.
2. К спиртовому раствору добавляют порошок канифоли. Суспензию хорошо перемешать и оставить до полного растворения канифоли.
3. Спиртовой раствор смолы Колофон кисточкой наносится на детали, которые будут соединяться сваркой.
4. Паяльник погружается в припой и снимается только тогда, когда жало паяльника полностью покрывается глянцевой пленкой.
5. Еще немного расплавленного припоя захватывается и быстро переносится на места будущего припоя.
6. Они равномерно распределяют сварной шов по всей поверхности – заслуживают места для будущей сварки.
7. Точно так же переносится необходимая масса припоя, которая необходима для прочного сцепления в точках соединения.
8. После того, как стыки остынут, их протирают мягкой влажной тряпкой и оставляют сохнуть.
9. Полученный шов обрабатывается напильником. Вместо этого можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу.
10. Очистите поверхность сухой тканью.

Используя эти методы, детали спаиваются с помощью канифоли.

Способ №7: холодная пайка

Паяльник на основе аккумулятора можно применять для соединения тонких проводов.

1. Снимите с проводов изоляцию (около 30 мм) и зачистите их.
2. Наложив оголенные участки проводов друг на друга, скрутите их.
3. Снизу к месту соединения приложите фольгу и поднимите ее края так, чтобы провода оказались как бы в желобе. Толщина фольги должна быть около 0,08 мм, ее можно извлечь из старого конденсатора.
4. Поверх проводов насыпьте припой. Он представляет собой смесь канифоли (1 часть) и мелко наструганного припоя ПОС-30 (4 части).
5. Место пайки с припоем оберните фольгой.
6. Теперь фольгу со всем ее содержимым необходимо прогреть. Для этого необязательно использовать горелку, можно обойтись тремя спичками, пламя которых необходимо удерживать под местом пайки полминуты.
7. После того как заготовка остынет, снимите фольгу. Если все сделано правильно, провода будут надежно спаяны.

При отсутствии паяльника восстановить электрический контакт между двумя проводниками можно посредством специального состава. Такие материалы выпускаются как отечественными производителями (Контактол К-13), так и зарубежными (Quick Grip и др.). Основу холодной пайки составляет электропроводящий клей, поэтому она может в полной мере заменить пайку традиционную. Главное, чтобы операция проводилась при плюсовой температуре:

1. Перед тем как пользоваться подобным составом, провода или другие соединяемые элементы необходимо очистить от окислов и обработать обезжиривающим средством.
2. Далее наносят один слой состава, а после выдержки в 15-20 мин — второй.
3. Теперь детали можно соединить. Холодная пайка высыхает в течение 1,5-3 часов при температуре окружающего воздуха 18° С, но включать отремонтированное устройство рекомендуется только через сутки.

Если вы живете вдалеке от специализированных магазинов, можно приготовить средство для холодной пайки самостоятельно. Для этого достаточно смешать некоторое количество мелких металлических опилок с нитроклеем или лаком. Готовую смесь с помощью узкого шпателя или заостренной спички необходимо нанести на место соединения.

Если соединяемые детали при этом находятся на подложке, к ее обратной стороне лучше приложить магнит. При соединении тонких элементов (проводов или дорожек) на место пайки лучше уложить небольшой лист бумаги или полиэтиленовой пленки с прорезью, а уже потом наносить состав. Холодная пайка попадет только на место соединения (через прорезь), а окружающие его элементы останутся чистыми.

Жир, смола, янтарь

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе

Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя

https://youtube.com/watch?v=Oy1_GxJT1bY

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Преимущества и недостатки

Канифоль имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Он не проводит электричество.
2. это дешевый и недорогой сварочный материал. Это связано с тем, что материалы для производства канифоли распространены по всему миру.
3. Эффективно удаляет оксидную пленку с поверхности обрабатываемого материала.
4. Он не растворяется в воде, поэтому жидкость не может смыть смолистый слой.
5. Сохраняет свои характеристики при отрицательных температурах.
6. Безопасен для человеческого организма. Смолистый материал не выделяет вредных паров и не требует использования дополнительных средств защиты.

Недостатки:

Чтобы состав на основе смолы показал свою эффективность, нужно уметь с ним работать

Рекомендуется потренироваться на нефункционирующих частях или механизмах.
Канифоль не эффективна для крупных деталей.
Хрупкий материал, требующий осторожности при транспортировке и хранении.. Безопасен для человеческого организма

Безопасен для человеческого организма

Разновидности

Сосновую канифоль можно разделить на три вида в зависимости от ее производства. Это изменяет свойства и характеристики наплавленного материала:

1. Живичная. С деревьев добывают сок, из которого с помощью термической обработки выделяется неочищенная канифоль. Очищает химическими средствами. При производстве этого вида материала используется сосновый сок. Это удешевляет канифоль. Готовый состав не содержит жирных кислот.
2. Таловая. Сырьем для производства талой канифоли является сульфатное мыло. Он высвобождается в процессе изготовления бумаги. Сорта высшей категории по составу и свойствам напоминают канифоль.
3. Извлечение. Этот материал изолирован с помощью растворителя, содержащего измельченную древесину. Визуально темнее канифоли других видов. В составе содержится около 12% жирных кислот. Материал размягчается при температуре 58-60 градусов Цельсия. Чтобы улучшить характеристики экстрактивной канифоли, проводят химическое осветление.

В зависимости от вида материала меняется и цена. Канифоль считается лучшей среди других припоев.

Готовность канифоли

Как узнать, готов ли продукт к использованию?

Факторы, определяющие готовность канифоли:

• цвет,
• пропускание солнечного света на капле канифольной смолы, помещенной на стакан,
• ряд кислотных производных.

Чтобы ускорить процесс изоляции рассматриваемого продукта, следует увеличить скорость утечки. Для этого используются катализаторы. Обычно это металлический цинк в малых дозах, также можно использовать окисленный кальций. Масло перегоняют под вакуумом. В результате получается канифольное вещество, состоящее только из триглицеридов смолистой кислоты.

Также возможно получить сложный эфир пентаэритрита, полученный из канифоли. В этом случае получается именно то вещество, которое похоже на глицерин. Этот эфир выделяется только при более низкой температуре. На это уходит примерно двести шестьдесят или даже двести семьдесят градусов по Цельсию.

Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

флюсы для пайки различной направленности

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Наиболее интересным мне показался флюс-гель Rexant «BGA и SMD» по сходной цене в 5$.

большое разнообразие и доступность по низкой цене.

большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.