Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

Часто задаваемые вопросы

Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора. Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки. В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент. Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки. На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

1. зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
2. с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
3. чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.

На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Сделано в Бельгии

Расширенная гарантия Буклет на Robland Z-500 Описание на станок Robland Z-500 Инструкция на станок Robland Z-500 (взрыв-схема) Смотреть видео-обзоры Robland Подборка видео-материалов о продукции Robland Спецпредложение Скидки, акции и специальные предложения

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

https://youtube.com/watch?v=clzqq3AQFtg

Стружкоудаление

После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).

Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него). Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Из канализационных труб собрал воздуховоды под потолком, проклеил внутри алюминиевым скотчем для снятия статики и развел ко всем станкам.

Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса

Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.

Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск. Признаю, смотрится колхозно, но мне уже было не до красоты — нужно было решить вопрос как можно быстрее, и было не до красоты. Как обычно, все временное становится постоянным. Может, как нибудь переделаю.

Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос

Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений

Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Варианты использования механизма для распила

Существует 3 варианта, благодаря которым вертикальный форматно-раскроечный аппарат осуществляет распил материалов:

• подача пилы на материал – пилы располагаются под столом;
• подача пилы на материал – пилы располагаются над столом;
• подача материала на пилу – пилы располагаются под столом.

В случае подачи пилы на материал, которая располагается над столом, двигатель и режущие диски закрепляются на каретке. Каретка устанавливается на полозья, размещенные на нужной высоте, которые позволяют удерживаться и перемещаться всей конструкции для распила, по плоскости стола. Полозья или направляющие, могут быть выполнены из швеллера или мощных труб.

Расположение пилы под столом, которая подается на материал, также предполагает наличие направляющих и передвигающейся по ним каретки. Отличие такого расположения заключается в том, что система пылесборника оказывается скрытой под столом и не мешает перемещению габаритных предметов.

Когда распил осуществляется при подаче материала на пилу, требуется мощный механизм, передвигающий листы. В этом случае, кареткой для перемещения служит стол, с ножками на роликах. Стоит отметить, что конструкция такого распильного механизма требует больше места и обладает меньшей пропускной способностью.

Качество спила ламинированного ДСП

Вспомогательная информация.

Станки для раскроя листовых материалов

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для раскроя листовых материалов

Далее: Станки для смешанного раскроя

Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.

Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.

На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.

Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

Рис.

Каретка

Устройство, приводящее в движение подвижный стол. Каретка — ключевой элемент станка. От её типа и качества зависит точность реза (примерно 0,1 мм на 1 м распила). Причем однажды настроенная каретка должна сохранять точность не один год!

Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:

— роликовые; — шариковые.

Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.

Роликовые каретки дают большую точность и выдерживают большие нагрузки, поэтому подходят для тяжёлых, много работающих станков, но и стоят дороже. Шариковые каретки менее долговечны, но дешевле, и больше подходят для малых производств.

Важен и материал каретки, обычно это прочный и лёгкий алюминиевый сплав. Есть «бюджетные» роликовые каретки, где ролики не полностью металлические, а частично из пластика. Срок службы такой каретки ниже. Хотя при правильной эксплуатации каретка прослужит свыше гарантийных 5-6 лет.

На какие параметры обращать внимание при выборе станка:

• — тип и длина каретки: от первого зависит точность распила и долговечность оборудования, от второго — длина пропила, то есть максимальный размер детали, которую Вы сможете распилить – обычно 3200 мм;
• — диаметр пилы: от него зависит высота пропила, то есть максимальная толщина заготовки;
• — мощность двигателя, от которой зависит производительность, и установленная мощность станка, то есть сумма мощностей основной и подрезной пил.

Дополнительные полезные опции форматно-раскроечных станков:

— наличие защитной системы аспирации – станок оборудован устройством, которое, как пылесос, в процессе работы улавливает и отсасывает опилки. Эта опция очень важна для Вашего здоровья, так как дышать мельчайшими опилками вряд ли полезно!

— наличие пневматического прижима пилы также важно для безопасности работы. Заготовка надёжно фиксируется, благодаря чему, во-первых, пальцы не попадут под пилу; во-вторых, повысится точность распила. У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно

У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно.

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета,
ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.

2.1
Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

2.2
Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность,
  без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
   
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

Сегодня рассмотрим способ чистового раскроя ЛДСП без использования форматно-раскроечного станка. Данный способ отлично подходит для небольших мастерских и с успехом применяется Сергеем Новиковым, который и предоставил нам этот фото-отчет.

Речь пойдет об использовании для распила ЛДСП погружной пилы Festool TS 55 EBQ с шиной (линейкой). Пила обладает интеллектуальной начинкой, позволяющей изменять скорость вращения диска, в зависимости от нагрузки.Для разметки применяется простейший инструмент: столярный угольник, рулетка, а для проведения линий — тонкий маркер и канцелярский нож (для светлых и темных декоров).

Инструмент обладает достаточно высокой точностью (то есть, рез проходит строго параллельно краю шины).

Методика раскроя в принципе, аналогична рассмотренной мной для своей . То есть, пиление в два прохода. Сначала не глубоко (2-3 мм) подрезаем верхний слой ламината, а потом вторым проходом режем на всю глубину листа.

В моей пиле такие резы не всегда получаются идеально чистыми. Особенностью же Festool является использование сменного противоскольного вкладыша , который дополняет противоскольную ленту на шине.

Эти противоскольные элементы являются, как и диски, расходными материалами. Только кратность их использования значительно меньше. По сути, они одноразовые. Конечно, производитель рекомендует их менять после каждого использования, но и тут наши Кулибины нашлись, как сэкономить.О т использованной противоскольной ленты (которая снимается с шины) отрезаются кусочки и лепятся на двусторонний скотч на место вкладыша.

Рез получается очень чистым. для примера специально взято ЛДСП темного цвета, на котором хорошо видны сколы. Раскрой одного листа, когда набьешь руку, занимает 30-45 минут, что, конечно, дольше, чем форматником. Но, в принципе, не так уж и долго.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

https://youtube.com/watch?v=bsayP9PloEw

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

По мере развития проекта Пиропринтер, нашей команде приходится оптимизировать какие-то процессы. Нам давно требовалось сделать какой-то станок или приспособление для быстрого и аккуратного роспуска фанеры для последующей фрезеровки. Не буду утомлять, сразу покажу результат, который мы получили:

Вот такой форматно-раскроечный станок мы сделали своими руками Поясню сразу — мы не мебельное производство, где форматник — это один из основных инструментов.

И к нему идет требование обязательного наличия подрезного пильного диска для пиления без малейших сколов и высокой производительности.

Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас — это вспомогательный производственный процесс, не требующий высокого качества реза.

Те, кто когда-либо сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5м), знают, что распиливание сопровождается рядом сложностей:

• Лист громоздкий и требуется много места, если пилить его в горизонтальном положении;
• При раскрое поперек волокон появляется много сколов;
• Выдержать ровную линию от края до края, просто отпиливая по нарисованной линии не просто — рез немного плывет.

Исходные требования были простыми: нужен бюджетный вариант форматно-раскроечного станка, который можно собрать своими руками. Рез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратить минимум времени на выставление размеров. Форматник должен занимать минимум места.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок.

Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

https://youtube.com/watch?v=MFDEPfjG8gU

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным.

Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Безопасность использования

Для того чтобы использование станка было безопасным для здоровья, следует предусмотреть вытяжную вентиляцию, чтобы частицы пыли от древесины не воспламенились от маленькой искры, которая возникает при работе двигателя.

Как только изготовление станка будет завершено, можно начинать обрабатывать материал. По той причине, что листы обычно обладают большими размерами, перед установкой полотна в механизм необходимо осуществить разметку в тех местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки должен быть больше примерно на 8 мм с каждой стороны. Как только небольшая стопка будет готова, можно начинать раскрой.

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Первым делом закрепить болтами откидные упоры длиной 600 мм на нижних концах стоек сечением 40×90 мм. Внизу стоек сделайте 12-миллиметровые отверстия с шагом 200 мм для шкантов, фиксирующих переставные блоки-упоры. У верхних концов стоек и в трех настенных кронштейнах просверлите отверстия диаметром 38 мм для стальной трубы диаметром 1 дюйм. На концах трубы сделайте отверстия для шплинтов. Труба продевается в отверстия кронштейнов и стоек, а затем фиксируется шплинтами. Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Какие недостатки обнаружились и что я бы переделал

• Диаметр валов 20 мм. Профессиональные форматники используют валы по 40 мм, поэтому их сложно изогнуть при раскрое. Почему не взяли 40 мм? Если честно, задушила жаба — один вал 2 метра диаметром 40 мм стоит почти 10 тыс руб. А их нужно 2 (напомню, весь форматник вышел в 10-11 тыс руб вместе с циркуляркой). Если решите собрать на мебельной штанге (для плечиков) — сразу не советую — у нас полнотелые 20 мм валы немного изгибаются, а штанги просто погнет.
• Деревянный каркас. Дерево имеет свойство «гулять» и рассыхаться. Поэтому какие-то бруски может немного погнуть от изменения влажности. Алюминиевая рама из станочного профиля обошлась бы в 30-40 тыс руб. Из простых квадратных труб из алюминия примерно вдвое дешевле, но у них жесткость на изгиб ниже, чем у станочного профиля. По идее, можно ключевые места укрепить металлическими уголками (речь про погонажные изделия, а не угловые крепления деталей под углом 90 град). Но опять же рама прикреплена к полу и стене, а проблема изгибания решается периодической регулировкой положения валов.
• Фанеру все же предпочтительно взять ламинированную, а не простую ФК. Так листы будут ездить веселее. Почему мы не использовали ламинированную? Потому что на нашем складе была только ФК, а отдельно заказывать лист ламинированной желания и времени не было. Возможно, исправим в будущей модификации.
• Втулки из полипропилена для скольжения подвижной каретки иногда немного подклинивают и они посвистывают. Сейчас я бы сделал чуть иначе, но показываю именно так, как это было у меня в процессе изготовления
• Вместо валов с противовесом лучше все же поискать трос с «рулеткой с обратной тягой» (прошу прощения — точное название не искал этого узла). Должно выйти не дороже моего варианта, но собрать будет такую конструкцию будет проще. Плюс, пропадет лишнее сопротивление в роликах, которые я использовал над станком.

P.S. Если вы впервые на нашем сайте и интересуетесь столяркой, то посмотрите какие классные вещи делает наш станок ЧПУ выжигатель Пиропринтер (это не краска — это ВЫЖИГАНИЕ):

О самом станке ПИРОПРИНТЕР можно почитат тут

Разновидности станков

Все виды форматно-раскроечных станков – это профессиональное деревообрабатывающее оборудование, разнящееся между собой как производственной мощностью, так и конструктивными особенностями. Точность и высокое качество их работы обеспечивается сложной конструкцией узлов, профессиональная наладка и калибровка которых гарантирует высокую рентабельность.

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.  

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

• горизонтальными;

• вертикальными.

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

• с подвижной пилой;

• с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

вес – 35 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 263 кг.

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 300 кг.

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
• максимальная глубина распила – 80 мм;

вес – 790 кг.

Достоинства:

• качественный распил;
• высокая производительность;
• простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

• недостаточная толщина каретки;
• большая масса;
• высокая стоимость.