Особенности использования корончатых сверл по металлу

Из какого металла делают зубные коронки?

Область ортопедии не стоит на месте, с каждым годом совершенствуются методы протезирования, используются более надежные материалы. Металлические коронки с напылением на зубы изготавливают из разных сплавов. Наиболее распространены:

• сплав хрома и кобальта;
• сплав хрома и никеля;
• сталь с напылением золота;
• сплав с содержанием титана; (титановые коронки на зубы)
• сплав с содержанием драгметаллов (серебряно-палладиевые, платиновые и золотые). Ввиду мягкости золото в чистом виде не применяют.

Металлические коронки на зубы изготавливают из разных сплавов

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу биметаллической

Это интересно! Максимальный диаметр коронок, которые выпускаются производством для дрелей, составляет 21 см. Для сверления отверстий такого диаметра требуются соответствующей мощности дрели.

Как пользоваться коронкой по металлу

› Интересное

17.12.2019

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло.

Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло.

А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

• материалу режущих зубьев коронки;
• виду хвостовика;
• конструкции рабочей части;
• геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния.

По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки.

Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления.

Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Разновидности коронок по бетону для перфораторов

Изготавливаются насадки исключительно из твердосплавных видов материалов, которые делают изделие прочным, выносливым и эффективным. Часто новички задают вопрос о том, для чего коронка имеет центровочное сверло? Благодаря этому сверлу можно проделывать точные отверстия. Отсутствие такого сверла приведёт к тому, что в процессе сверления будут наблюдаться вибрации, поэтому отверстие будет искажённым, неровным и деформированным.

Коронки по бетону для перфораторов подразделяются на виды в зависимости от конструкции хвостовиков. Они бывают следующих видов:

1. SDS-plus — изделия, которые устанавливаются в перфораторы бытового предназначения
2. SDS-max — используются только в перфораторах профессионального предназначения. Диаметр хвостовика равняется 20 мм
3. Шестигранные формы хвостовиков — такой вид коронки используется для сверления больших отверстий при помощи дрели

Коронки отличаются между собой по материалу, из которых изготовлена режущая часть (зубья). Различают три разновидности изделий:

• Победитовые — в основу производства зубьев для насадки берётся сплав вольфрама и кобальта в соотношении 92% и 8%. Отличительными особенностями таких насадок является стойкость к высоким температурам и продолжительным нагрузкам. Их используют для высверливания отверстий в бетоне или кирпиче
• Твердосплавные — этот вариант изделия является бюджетным, и предназначен только для получения отверстий в бетонных основаниях. Встреча с металлом приводит к выходу из строя зубьев твердосплавных коронок
• Алмазные — одни из самых дорогостоящих, но при этом эффективные. Их используют для высверливания отверстий в бетоне, граните, железобетоне и прочих тяжёлых видов материалов

Нужно также отметить, что коронки отличаются по способу охлаждения. Они бывают сухими и мокрыми. Насадки, которые имеют отверстия на боковых стенках чаши, являются сухими. Мокрыми называют закрытые варианты чаш, которые в процессе сверления нужно смачивать водой.

Это интересно! Смачивание водой можно производить оба варианта насадок, так как это не только продлит срок службы устройств, но и сократит количество создаваемой пыли во время выполнения сверлильных работ.

В зависимости от способа сверления, насадки также подразделяются на ударные и безударные. Последний вариант подходит только для работы в режиме сверления, и зачастую применяется для дрелей. Ударными коронками можно работать в режиме отбойного молотка на перфораторе.

Коронка по бетону в работе перфоратором

В каких радиодеталях содержатся драгметаллы

На платах присутствуют конденсаторы k 1017, которые содержат палладий и платину. Микросхемы содержат золото в виде позолоченных ножек. Это советская позолота, которая носилась старым методом гальваники. Сейчас на материнских платах компьютеров позолота наносится напылением. Советские микросхемы с гальваническим способом нанесения позолоты стоят прилично. А их можно найти на советских платах. Есть разные серии, например kr 531 или k 155, но цены на них приблизительно одинаковые.

Следующее детали на плате — это транзисторы в металлическом корпусе. Они очень хорошо позолочены у них позолоченные выводы и также весь корпус внутри и снаружи. Еще встречаются советские светодиоды, обычно в телевизорах. Они бывают красные или зеленые, использовались для подсветки кнопок. Внутри их присутствует позолота. Диоды очень похожие на нынешние, но они отличаются присутствием позолоты. Диоды в стеклянном прозрачном корпусе содержат контакты из золота.

Плата передней панели для переключения каналов содержит кнопки с круглыми контактами, которые тоже содержат позолоту внутри. На этой же плате располагаются мелкие транзисторы в пластиковом корпусе с цветными точками, они все содержат золото. Золота примерно столько же, сколько и на советских светодиодах. Транзисторы встречаются и на многих других видах плат.

Бескорпусные конденсаторы, они очень мелкие, но содержат палладий и платину, поэтому идут по очень хорошей цене. Это одни из самых дорогих радиодеталей, их лучше выпаять из платы, а не скусывать кусачками.

Самые распространенные транзисторы, которые производились в Советском Союзе, этот транзисторы КТ315. Их можно встретить практически на каждой плате будь-то от телевизора или от радио. Содержат позолоту детали, выпущенные до 1982 года, те, что выпущенные после 1982 года, позолоты не содержат. В транзисторах марки КТ 940 так же содержится позолота.

Транзисторы — Полевички с содержанием золота и с позолоченными ножками

ТРАНЗИСТОРЫ В МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОМ КОРПУСЕ содержащие драгоценные металлы

Микросхемы содержащие драгоценные металлы

Транзисторы содержащие драгметаллы

Резисторы 8903 содержат палладий. Некоторые резисторы содержат серебро, в основном этот драгметалл наносился на ножки. Серебро содержат многие конденсаторы, их еще называют «Флажки». КМ конденсаторы являются самыми дорогими радиодеталями из — за наличия палладия и платины.

КМ конденсатор зеленый содержание Платина, Палладий

КМ конденсатор Керамические конденсаторы типа КМ6 окукленные

КМ конденсатор зеленый к10-17, 23 в пластиковом корпусе с содержанием драгметаллы

КМ конденсатор желтый

КМ конденсаторы К10-17 желтый и синий (окукленные) с содержанием драгметаллов, Платина, Палладий

КМ конденсаторы керамические зеленые с содержанием драгоценных металлов

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл. Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Возможные осложнения

Зависят от того, как ставят коронку на зуб. При соблюдении всех показаний и противопоказаний к протезированию, правильном выборе стоматологического материала, методики протезирования, качественном выполнении всех работ, осложнений, как правило, не бывает или они сводятся к минимуму. Иногда причиной осложнений являются индивидуальные особенности организма пациента.

Боль под коронкой

После лечения и протезирования некоторое время (1 – 5 дней) может держаться умеренная, снижающаяся по интенсивности боль. Но если зуб под коронкой болит, и боль не уменьшается, а нарастает, появился отек тканей, из десен выделяется гной или повышается температура, нужно немедленно обращаться к врачу – это признак воспалительного процесса. Причиной воспаления может быть не полностью вылеченный кариес, не полностью удаленная пульпа из корневых каналов. Еще одна причина – нарушения при установке протеза, его неплотное прилегание к остаткам естественной коронки и попадание под нее инфекции.

Болит под протезом с иррадиацией в челюсть также при прободении корневого канала штифтом или при отломе небольшой части инструмента, используемого для чистки корневого канала. Что делать: не стоит пытаться лечить больной зуб самостоятельно, здесь требуется срочная помощь стоматолога. Обычно коронку снимают, лечат патологический процесс, а затем проводят повторную установку коронки (новой или прежней, если она не разрушена). Иногда патологию можно устранить, не снимая коронку, просто просверлив в ней дырочку. Отверстие затем устраняется с помощью пломбировочных фотоотверждаемых материалов.

Если зубная боль под коронкой очень сильная, до того, как обратиться за медицинской помощью, можно принять обезболивающее: таблетку Парацетамола 500 мг, Кеторола 10 мг или Найза 100 мг.

Неприятный запах

Говорит о присутствии во рту инфекции. Это может быть вялотекущий воспалительный процесс, а может — острый, тогда зубик еще и болит. Причиной неприятного запаха от зуба под коронкой может быть также недостаточная гигиена полости рта, курение и употребление большого количества сладостей. Что делать: обратиться к врачу, этот симптом можно устранить только в кабинете стоматолога.

Аллергия

Аллергические реакции чаще всего связаны с установкой коронок из недрагоценных сплавов металла и пластмассы (акрила). Появляется покраснение и отек десен, боль. Аллергический процесс опасен тем, что может быстро распространяться на окружающие ткани. При этом отекают ткани гортани, нарушается дыхание (отек Квинке). Что делать: срочно обращаться к стоматологу. Помощь заключается в замене протеза, вызвавшего аллергию на конструкцию из другого материала. Дома пациент может принять таблетку любого антигистаминного средства: Зодак, Кларитин, Тавегил и др.

Кариес

Причиной развития кариеса зуба под коронкой чаще всего является не полностью вылеченный первичный кариес. Но иногда даже после тщательного лечения кариес развивается повторно (вторичный кариес). Особенно часто это бывает при неплотно прилегающей коронке (под нее попадает инфекция), несоблюдении гигиены полости рта, употреблении большого количества легкоусвояемых углеводов. Что делать: как можно раньше обратиться к стоматологу. Изделие снимают, лечат кариес, затем устанавливают конструкцию заново. Если она износилась, устанавливают новую.

Протезный стоматит

Появление болезненных язвочек на деснах в области протезирования, распространение их на слизистую полости рта во многом зависит от того, как ставят коронку на зуб. Протезный стоматит является следствием неправильной конструкции или установки коронки, сдавливания ей мелких кровеносных сосудов десны, приводящего к нарушению питания, разрушению слизистой. Иногда причиной стоматита является токсическое действие стоматологического материала (акрила) на ткани ротовой полости. Если к воспалению присоединяется инфекция, стоматит может иметь гнойный характер. Что делать: обратиться к стоматологу, выяснить и устранить причину осложнения.