Производственные отходы на предприятиях черной металлургии

Какие отходы считаются опасными

Существуют вредные материалы, а также отходы нефтепродуктов, которые ни в коем случае нельзя выбрасывать в обычный мусорный контейнер. К ним можно отнести:

Одними из самых опасных отходов являются батарейки и энергосберегающие лампы, содержащие ртуть

• жидкости на основе кислоты и щелочи;
• изделия с высоким содержанием тяжелых металлов: теллура, кадмия, свинца, бериллия и других;
• батареи, которые применяются в свинцовых аккумуляторах;
• фотохимикаты;
• электролиты, в составе которых присутствует медь;
• активированное стекло;
• асбестовые элементы;
• теплоносители;
• лаки, краски, растворители;
• защитные пропитки для дерева;
• отходы, содержащие фенол, а также фосфат органические компоненты;
• вещества, используемые для борьбы с насекомыми: пестициды, гербициды, средства на основе цианидов;
• отходы фармацевтической промышленности;
• любые изделия, которые характеризуются высокой степенью воспламеняемости;
• резиновые шины.

https://youtube.com/watch?v=5CY6ijbHoOI

https://youtube.com/watch?v=wrKiNGI_nfs

Вредные выбросы, образующиеся при термической резке металла и их влияние на организм человека

Большую часть всей своей жизни люди находятся в помещениях, поэтому нормативными документами установлены требования к параметрам воздуха в рабочей зоне. На людей оказывают влияние такие факторы как: температура воздуха внутри помещения, подвижность воздуха в помещении, относительная влажность воздуха, вредные выделения и т.д.

Вредными выделениями являются теплота, влага, пыль, газы и пары вредных веществ. Под вредными веществами понимаются вещества (их более 2500 наименований), для которых установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) санэпидемнадзором .

ПДК загрязняющего вещества – концентрация, не оказывающая в течение всей жизни прямого или косвенного неблагоприятного действия на настоящее или будущие поколения, не снижающая работоспособности человека, не ухудшающая его самочувствия и санитарно-бытовых условий жизни. Нормативы установлены в виде максимальных разовых и среднесуточных ПДК (для атмосферного воздуха населенных мест), с указанием класса опасности и лимитирующего показателя вредности, который положен в основу установления норматива конкретного вещества . Значения ПДК в воздухе рабочей зоны установлены согласно .

По степени воздействия на человеческий организм загрязняющие вещества классифицируют на:

• Чрезвычайно опасные;
• Высокоопасные;
• Умеренно опасные;
• Малоопасные.

Для всех видов вредных веществ установлены ПДК и даны их характеристики (табл. 1) согласно .

Рассмотрим воздействие веществ, выделяющихся в процессе термической резки металла, на организм человека. Состав и количество выделяющихся веществ зависит от типа разрезаемого металла и режимов резки (табл. 2) согласно .

Оксиды хрома. При вдыхании человеком вызывают кашель, затрудненное дыхание, отдышку, боли в горле, стерторозное дыхание. При контакте с кожей появляются покраснения, ожоги кожи и физическая боль. При попадании в глаза также вызывают покраснения, физическую боль, постоянную потерю зрения и сильные глубокие ожоги. При проглатывании появляются колики в животе.

Никель и его соединения. При повышенных концентрациях обычно могут вызывать аллергию (дерматит, ринит и пр.), анемию, повышенную возбудимость центральной и вегетативной нервной системы, возможность новообразований в виде рака. Прямым раздражающим воздействием на кожу человека не обладают, но у никелировщиков были случаи никелевой чесотки (никелевая экзема), отеков, пузырьков и т.д.

Оксид алюминия. При контакте с кожей не обнаружено негативного воздействия. При кратковременном воздействии в высоких концентрациях пыль этого вещества может вызывать раздражение глаз и верхних дыхательных путей. При долговременном или многократном воздействии вещество может оказывать действие на центральную нервную систему.

Оксид углерода (угарный газ). При вдыхании вызывает головную боль и головокружение, шум в ушах, одышку, учащенное сердцебиение, мерцание перед глазами, покраснение лица, общую слабость, тошноту, рвоту, судороги, потерю сознания, кому.

Оксиды азота влияют на организм человека сильнее, чем угарный газ. Воздействие оксидов азота нарушает функции легких и бронхов, нервной системы, желудочно- кишечного тракта, работы сердца. Также вызывает кашель, головную боль, ощущение жжения, тошноту, сонливость, помутнение сознания, посинение кожи, судороги, потерю сознания.

Оксид магния. Пары оксида магния вызывают покраснения, физическую боль, расстройство пищеварительной системы, раздражение дыхательных путей, головную боль, кашель, повышенное потоотделение, тошноту и лихорадку (симптомы от металлической лихорадки не заметны первые 4-12 часов после воздействия).

Термическая резка металлов сопровождается выделением большого количества вредных веществ, которые перечислены в табл. 2. Некоторые их них отрицательно влияют на организм человека и при длительном воздействии создают почву для возникновения рака. Для предотвращения болезней, персонал должен использовать средства индивидуальной защиты, а также обязательно устройство систем общеобменной и местной вентиляции.

Таблица 1

Разделение мусора на классы

Классификация отходов необходима для того, чтобы определить, как обращаться с тем, что вышло из употребления. Для каждой категории утиля разработана отдельная схема обращения.

Рассмотрим, что представляют собой опасные классы, и как следует их утилизировать.

Класс №1

Утиль первого класса несёт в себе наибольшую угрозу для окружающей среды и живых существ. Это чрезвычайно вредоносные отходы. Всё, что к ним относится, не просто опасно, но и способно кардинально изменить экологический баланс.

Когда речь идёт о воздействии 1-го класса на биосферу планеты, восстановительный период не упоминается, так как его нет. Последствия воздействия необратимы.

В перечень веществ данной группы входит:

• фтороводород;
• циановодород;
• полоний;
• озон;
• соли свинца;
• теллур;
• бензапирен;
• плутоний;
• диэтилртуть;
• таллий и др.

Конструкции магнитных сепараторов

Для дробления и последующего фрагментирования лома цветных металлов (комбинированных кабелей, проводной продукции, поршней и пр.) применяют технологию вертикального сепарирования. При этом в качестве подающего органа можно использовать либо ленточный конвейер, либо вибролоток (последний применяют для отделения мелкогабаритного металлолома).

Сам сепаратор электромагнитного типа состоит из следующих узлов:

1. Токосьёмного корпуса.
2. Захватного барабана.
3. Подшипникового узла с валом.
4. Привода.
5. Редуктора.

Электромагнитные секции закрепляются стационарно на барабане. Эффективность сепаратора такого типа зависит от размеров отделяемых частиц, плотности их транспортировки, ёмкости вибролотка и магнитных свойств сепарируемых материалов.

Более эффективным вариантом электромагнитного сепаратора являются устройства, которые устанавливаются у подвесных конвейеров стационарно, причём либо перпендикулярно продольной оси конвейера, либо под углом к ней. Такие сепараторы целесообразно устанавливать перед зоной разгрузки сырья, поскольку там его насыпная плотность минимальна.

Недостаток сепараторов рассмотренной конструкции – его большие габаритные размеры, что усложняет текущее обслуживание и уход за агрегатом. Более компактными являются магнитные сепараторы барабанното типа. Они состоят из следующих узлов:

1. Загрузочного вибробункера (при использовании бункера традиционной конструкции далее в схему приходится встраивать вибрационное устройство).
2. Направляющего лотка со сменными соплами.
3. Барабана, снабжённого разделительными гребнями со встроенными электромагнитами.
4. Вентиляционной системы, которая производит отсос пыли, образующейся в процессе сепарации.
5. Воронок-разделителей магнитной и немагнитной фракций лома.

Современные модели магнитных сепараторов обеспечивают качественное разделение частиц размером от 10…20 мм.

Промышленные отходы: что это и каковы их особенности?

Согласно действующему ГОСТ Р 58033-2017 промышленными отходами по определению являются образовавшиеся в производственном процессе остатки сырья, материалов, веществ, а также утратившие полностью или частично свои исходные характеристики предметы, изделия.

Промотходы очень разнообразны. Они классифицируются по многим признакам в зависимости от исходных данных, способов и целей обращения, свойств и характеристик.

По образованию, количеству зависят от:

1. Сектора экономики, к которому относится предприятие — источник отходов. Основное их количество возникает при добыче, переработке полезных ископаемых, в частности, большой объем образуют вскрышные, вмещающие породы вместе с остатками обогащения минерального сырья. Далее по степени засорения идут металлургическая, сельскохозяйственная, лесная, энергетическая, пищевая, строительная, химическая отрасли.
2. Производственной стадии. Отходы от подготовительной, основной, завершающей, вспомогательной стадий изготовления продукции различаются по видам, свойствам, степени наносимого окружающей среде вреда.

По агрегатному состоянию бывают:

• пыль;
• твердые;
• шлам;
• газообразные;
• жидкие;
• смешанные.

По способам преобразования сырья в изделие:

• физико-химические;
• механические;
• термические.

По возможности переработки и применяемым для этого способам различаются на группы:

1. Возвратные. Могут использоваться в этом же или аналогичном производстве. Утратившие потребительские характеристики остатки часто применяются не по прямому назначению. Например, отработанным автомаслом смазываются второстепенные узлы техники.
2. Вторичные. К ним относятся отработанные материалы, которые являются сырьем для другого производства.
3. Безвозвратные. Вещества, которые имеющимися технологиями невозможно переработать, образуют невозвратные потери. Их, при необходимости, нейтрализуют, затем отправляют на полигоны для захоронения.

На их основе определяется класс промышленных отходов опасности, к которому относится производственный мусор, регламентируются действия по обращению с каждым его видом.

Классификация отходов

Мусор можно классифицировать по целому ряду признаков. Рассмотрим наиболее существенные.

Классификация отходов по происхождению:

• отходы производства – отходы, возникающие в промышленности в ходе хозяйственной деятельности;
• отходы потребления – разнообразный коммунально-бытовой мусор;
• военные отходы

Виды мусора по составу:

• биоотходы – древесина, листва, пищевые остатки и т.д.;
• техногенные отходы – мусор, состоящий из бумаги, резины, пластика, металла, текстиля, стекла.

Виды отходов по агрегатному состоянию:

• твёрдые – строительный мусор, ТКО и др.;
• жидкие – канализационные стоки;
• газообразные – отходы химических, металлургических и других производств;

Типология по классу опасности отходов:

• I класс – необратимо нарушают окружающую среду, чрезвычайно опасны;
• II класс – окружающая среда восстанавливается не менее 30 лет, высоко опасны;
• III класс – оказывают воздействие на экологию от 10 лет и более, умеренно опасны;
• IV класс – природа самовосстанавливается через три года; мало опасны;
• V класс – отходы практически не опасны.

Типы отходов:

• промышленные отходы – это газообразные, жидкие и твердые отходы, возникающие в промышленном производстве;
• строительные отходы – мусор, образующийся в процессе строительства, отделки и демонтажа зданий и сооружений;
• ТКО твердые коммунальные отходы преимущественно в твердом агрегатном состоянии.

Вторичная переработка металлических отходов

Отходы обработки металлов возникают преимущественно на металлургических предприятиях. В таком случае их не приходится никуда сдавать и перевозить – утильсырье перерабатывают на том же комбинате. Но, например, сваркой пользуются также мелкие предприятия и частные лица. В любом домохозяйстве время от времени какой-нибудь металлический предмет выходит из строя. В таких случаях лом нужно сдавать на переработку.

Нормативы в сфере переработки отходов металла

Переработку металлолома в России регламентирует Постановление правительства “Об утверждении Правил обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения”. В нем поясняется, какие документы нужны на каждом из этапов работы с ломом, как правильно хранить утильсырье, какие надзорные органы контролируют исполнение закона.

Согласно Постановлению, на каждом объекте приема лома цветмета должен находиться контролер лома и отходов металла 1 разряда, а также лицо, ответственное за радиационный контроль и проверку на взрывоопасность. В каждом субъекте федерации хотя бы на одном из пунктов приема металла должно присутствовать оборудование для определения химического состава лома. Также в каждом регионе должен быть пресс для пакетирования металлических отходов и работающий на нем прессовщик лома и отходов металла 1 квалификационного разряда.

Заводы по переработке металлов применяют ГОСТы – государственные стандарты на состав вторичных черных и цветных металлов.

Технологии переработки и брикетирования металлической стружки

На среднем заводе с механической обработкой металла образуется 20 тысяч тонн металлической стружки в год. Переработка осложняется загрязнением утильсырья. В стружке присутствует смазочно-охлаждающая жидкость, вода, нефтепродукты, шлам, мусор, пыль, кварцевый песок. При хранении металлическая стружка ржавеет, слеживается. Из-за интенсивного окисления отходы нагреваются. Смазочно-охлаждающая жидкость, испаряясь, загрязняет окружающую среду.

Прямая переплавка стружки практически не применяется. Виной этому примеси, неудобное сыпучее состояние, избыточное выделение угарных газов. Для более эффективной переработки стружку брикетируют, причем в брикете должны быть отходы одного вида металла. В зависимости от формы и твердости стружек подбирают состав линии переработки. Обязательный набор агрегатов:

• дробилка для измельчения стружек в виде лент и пружин;
• центрифуга для отделения остатков жидкостей;
• брикетировочный пресс.

При необходимости линию дополняют оборудованием:

• контейнеры для накопления и транспортировки;
• магнитный сепаратор для разделения железного и цветного лома:
• вибросито для отделения концевых отходов;
• воздушные фильтры;
• печи для обжига при горячем брикетировании.

При переработке применяют роторные, молотковые, ножевые и другие стружкодробилки. Оптимальны устройства, в которых стружка измельчается за счет трения и зацепления витков друг за друга. Этот метод расходует меньше электроэнергии. Такие дробилки дольше служат и реже ломаются.

После измельчения и отделения остатков воды и смазки стружку брикетируют. Спрессованный материал быстрее погружается в расплавленный металл, за счет чего уменьшается окисление и угар по сравнению с применением сыпучего сырья.

Как и в случае с любым другим материалом, уплотненная стружка экономичнее в хранении и перевозке. Поэтому инженеры разрабатывают новые способы брикетирования. Одни методы экономичнее, другие дают более плотные брикеты. В зависимости от приоритетов переработчики выбирают один из следующих видов брикетирования:

• холодное прессование;
• электробрикетирование;
• уплотнение с применением связующих добавок;
• брикетирование методом контактной или кузнечной сварки.

При производстве стружечных брикетов отработанные газы и отделенную жидкость фильтруют.

Прессовочная линия окупается менее, чем за полтора года.

Узнайте еще много нового:

Состав и виды шламов, влияние на окружающую среду, способы утилизации

Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Переработка лома цветных металлов

Переработка лома черных и цветных металлов

Утилизация бурового шлама: захоронение, переработка, центрифугирование

Переработка отходов алюминиевого производства

Утилизация СОЖ, фреонов, тормозной жидкости, эмульсий

Переработка и хранение красного шлама: последствия и опасности

Сколько стоит черный металл и способы его переработки

Сколько стоит килограмм меди и где чаще всего встречается?

Переработка деревянных отходов, использование отходов деревообрабатывающих производств

Обработка осадков сточных вод: методы очистки и сушки

Виды шламов

Представленный вид отходов классифицируется на основе разных критериев. Основной среди них – источник образования.

Виды производственного шлама:

• Пыль агломерационных предприятий.
• Шлам, образующийся на доменных производствах.
• Шлам очистки емкостей.
• Отходы газоочистки доменных и мартеновских печей.
• Отходы подбункерных помещений доменных печей.
• Пыль конвертерных цехов.
• Отходы сталеплавильных печей.

По концентрации в составе железа выделяются виды осадков:

• Обогащенные (пуль конвертеров и мартеновских печей).
• Относительно богатые (пыль агломерационных и доменных цехов).
• Бедные (пыль, полученная при газоочистке электросталеплавильных цехов).

Магнитная технология сепарирования металлолома

Разделение материалов может быть произведено мокрым или сухим способом. В первом случае используются магнитостатические или гидравлические свойства жидких рабочих сред, во втором применяются пневматические или электромагнитные методы.

Видео – Магнитный сепаратор для сортировки металлолома ENERPAT

Ввиду своей универсальности чаще других применяется магнитная сепарация, при которой используются различное отношение металлов к наводимым в зоне отделения магнитным полям, которые создаются электромагнитом.

Действие магнитного сепаратора заключается в следующем. В полюсных наконечниках действует неравномерное по зоне магнитное поле (обеспечивается различными габаритными размерами и площадью наконечников). Подлежащее сепарации сырьё при помощи вибролотков непрерывно подаётся в регулируемый зазор между наконечниками, в котором вращается сепарирующий барабан. В зависимости от направления его вращения, слева или справа от него устанавливается разделительная призма, которая отделяет материал, падающий под действием собственного веса (немагнитные материалы), либо отклоняющийся в сторону в результате воздействия магнитных сил.

Магнитный сепаратор

Конструктивное исполнение такого агрегата может быть разным. Например, для массивных фрагментов применяется вертикальное магнитное сепарирование, для более лёгких – горизонтальное, Эффективность способа определяется размерами полюсных наконечников.

Магнитный сепаратор использует совместное действие следующих силовых факторов:

Силы тяжести;

Центробежных сил, возникающих при вращении барабана;

Сил трения при перемещении среды.

При этом равнодействующая всех механических сил должна быть по модулю меньше, чем электромагнитных, а по вектору – направлена в противоположную сторону.

Использование ТПО

Наибольшие возможности для вторичного использования представляют собой куски лома разных категорий и групп. Габаритные куски лома (например, образовавшиеся в процессе строительства коммуникаций) переплавляют для получения металлопроката.

Однако современные технологии переработки ТПО основаны на рациональном использовании даже тех отходов, которые кажутся бесполезными (металлические стружки, железные опилки) и содержат в себе мало металлов (шлаки, шлам).

Мелкие металлические отходы, скрап и высечка

Мелкие металлические отходы и обрезки подвергают рециклингу — брикетируют или дополнительно измельчают, переплавляют и вновь используют в литейном или химическом производстве.

Высечка — отход прессовального производства, представляющий собой перфорированную металлическую ленту или лист, — часто используется и без вторичной переработки. Материал применяется в строительстве как армирующее средство для усиления кирпичной кладки, при закладке фундамента, возведении стен.

Благодаря своим прочностным и эстетическим свойствам высечка разных видов активно используется и как материал заграждений: она заменяет собой сетку-рабицу или применяется как верхняя часть глухих (например, бетонных) заграждений для обеспечения вентиляции огороженной территории.

Шлак в строительстве и металлургии

Шлаками называют побочные продукты или отходы от производства металла. До 80% всех ТПО на металлургическом производстве составляют именно они. По своей структуре шлаки — силикаты с различным процентом содержания железа или другого металла.

В основном шлаки утилизируются. В результате их переработки получается экономичная продукция, востребованная в строительстве:

• гранулированные шлаки — используются при изготовлении портландцемента и шлакоблоков, для заполнения пустот в бетоне;
• щебень — применяется для изготовления бетона, укрепления фундамента и дорожных покрытий;
• шлаковая пемза — служит компонентом в изготовлении шлакобетона для ограждений и несущих конструкций;
• минеральная вата — действует как тепло- и звукоизоляционный материал стен, перекрытий, дверей и т.п.

Доменные шлаки используют и в шлаковом литье. Например, произведенные этим способом металлошлаковые трубы существенно экономят металл, который уходит на строительство трубопровода.

Частично шлак перерабатывается и с целью получения обратного продукта металлургии. Так, из ферросплавных шлаков, благодаря высокому содержанию в них железа, добывают частицы металла с использованием технологий дробления, магнитной сепарации.

Обратный продукт получают и из шлаков цветных металлов, но технология добычи из них частиц металлов пока недостаточно совершенна и потому не получила распространения.

Шлам: возможности переработки

Шламом называют отходы разработки горной породы или производственного процесса в виде пыли, грязи, мелкого порошка, осадка. В металлургии шлам образуется в результате газоочистки доменных и мартеновский печей, конвертеров, задействованных в производстве стали и чугуна.

В процессе плавки на каждую тонну стали приходится примерно 12-24 кг шлама, который может использоваться в металлургии. Малоотходные технологии подразумевают извлечение из него металлических частиц и их «спекание», то есть получение агломерата, который может затем применяться в агломерационной шихте при выплавке чугуна.

В промышленности находит применение и использование шлама некоторых цветных металлов. Так красный бокситный шлам, отход производства алюминия, используют в производстве цементов, шлакового щебня, дорожных покрытий.

Проблема малоотходных технологий пока стоит остро. Крупное металлургическое предприятие в среднем перерабатывает за год 1 млн тонн сырья. Это означает, что каждые сутки к отходам металлургического производства прибавляется 500 тонн одних только шлаков, не говоря о шламе, золе, вредных веществах типа диоксида серы, оксида азота. Сбрасывание отходов в отвалы и шламохранилища экономически невыгодно, чревато истощением природных ресурсов и загрязнением окружающей среды. Поэтому все большее распространение получают крупные производственные базы по получению и переработке металлов, а также освоению скапливающихся ТПО.

Свой вклад в экономику и экологию вносят и небольшие базы приема металлолома, которые занимаются сортировкой и утилизацией лома черных и цветных металлов разных категорий, включая мелкий лом — металлические отходы, пригодные для брикетирования. Отходы сортируют, очищают, при необходимости измельчают и сдают на металлургические предприятия или цементные заводы, а вредные отходы транспортируют на специальные полигоны, где уничтожают.

Методы извлечения металлов из шлама

На некоторых производствах концентрация металлических частиц достигает 80%. Поэтому вопрос об эффективных методах извлечения металлов из остаточного продукта крайне актуален. Твердые металлические частицы извлекаются несколькими способами.

Кислотно-щелочное выделение

Предварительно осадок переводят в растворимый вид, применяя серную кислоту. В результате окисленные металлы превращают в сульфаты. В дальнейшем полученный раствор очищают от остатков глины и песка. После этого раствор доводится до необходимого показателя рН, в результате чего металлические частицы начинают оседать.

Экстракция органическими веществами

Представленный метод используется для отделения цветных и благородных видов металла. При экстракции используются нетоксичные и негорючие экстрагенты. Исключается применение летучих растворителей.

Советуем почитать: Давальческое сырьё: учет у давальца и переработчика

На практике применяется система экстракции при помощи водного раствора с расплавом органического вещества. После экстракции и последующего охлаждения емкости образуется густая масса, которая легко отделяется от жидкости и долго хранится.

Спрос на скрап

Данный вид отходов в первую очередь востребован на сталелитейных предприятиях, оборудованных мартеновскими печами. Переработка скрапа вместе с первичным сырьём заметно упрощает технологический процесс и снижает себестоимость конечной продукции.

На отечественном рынке приемки вторичного сырья отмечен стабильно высокий спрос на отходы литейного производства. Планируя сдать скрап в качестве вторичного сырья на переработку, следует знать требования к его качеству.

Подготовленный лом, очищенный от примесей и рассортированный в зависимости от размера фракций, несложно сдать по более высокой цене. После сортировки мелкий скрап разумно брикетировать, а негабаритный разбить на мелкие части.

Дополнительная сортировка на легированное сырье и углеродный лом поможет извлечь дополнительную прибыль при отправке скрапа в переработку.

Необходимость утилизации

В России наблюдается проблема нехватки оборудования для работы в металлургической отрасли. Наиболее остро проблема ощущается, когда стоит вопрос утилизации отходов. Перерабатывается совсем небольшая часть шлака, порядка тридцати процентов. Всё остальное закапывают под землю или оставляют на хранение на складах. Территории, которые отводятся под хранение отходов металлургии, занимают около 1500 квадратных километров.

Если происходит такая бессмысленная утилизация отходов, то она негативно отражается на окружающей среде. Страдает почва, водоёмы, атмосфера, поскольку элементы тяжёлых металлических отходов проникают и в землю, и в воду, и испаряющиеся газы улетучиваются в воздух.

Уральская база

Наиболее масштабное и старейшее сообщество предприятий по добыче металлов в Российской Федерации и большинстве стран СНГ.

Импорт сырья производится с Курской аномалии, раскопок в Карелии, из казахстанского Соколовско-Сарбайского местонахождения.

Масштабные местонахождения Уральской базы: титаномагнетитов, сидеритов в Челябинской области. Центры переработки металлургии располагаются в Златоусте, Нижнем Тагиле, Оренбурге и Магнитогорске, Екатеринбурге.

Специализация Уральской базы — создание труб из стали, предназначенных для транспортировки нефти и газа, добыча и выплавка стали и чугуна. Перспективы дальнейшего развития основаны на поиске новых источников сырья.

Разновидности шлакового продукта

В металлургической промышленности выделяют два продукта, оставшихся после переработки металла – это шлаки и зола. Среди отходов данного типа выделяются два основных: это остатки чёрной и цветной металлургии.

Отходы черной металлургии

В каждой стране, где развита металлургическая промышленность, имеются свалки, на которых хранятся, негативно воздействующие на окружающую среду остатки производства. Среди них остатки черной металлургии, к которым относятся:

1. Шлаки – это остатки сырья, которые остались после переработки на производстве. Среди отходов есть такие, которые представляют ценность: титан, ванадий. Эти средства используют для изготовления строительных материалов.
2. Керамическая труба, лом – такие отбросы проходят очищение и далее используются для изготовления других предметов.
3. Окалины – это оксидовая смесь, которая образуется путём окисления. Окалины проходят переработку в цехах металлургических заводов, поскольку в них высокий процент железа.
4. Шлам – это вид отхода, который образуется посредством деятельности на горнодобывающем участке. Получает шлам, когда происходит процесс промывания руды. Внешне они похожи на порошок, ил, стружку металла. Шламы перерабатывают в удобрения, которые применяются в сельском и лесном хозяйствах.

Для чего нужна классификация металлолома

Разделение лома и отходов черных металлов является ответственным этапом переработки вторичного сырья

Правильное определение категории металла важно как для лиц, сдающих лом, так и для принимающих компаний. Основные причины для классификации:

1. Каждая из категорий лома подвергается индивидуальным способам переработки, что делает эти процессы экологичными и безопасными.
2. Правильная квалификация разновидностей лома и отходов позволяет оперативно определить вид металлолома и ускорить его сортировку.
3. Пункты приема устанавливают разную цену на изделия из металлов и сплавов. Зная категорию металла, вы сможете определить цену, которую получите за его сдачу. Например, цветные металлы ценятся выше, чем черные. За 1 кг меди вы можете получить 375 рублей.

Чтобы отнести металл к конкретной категории, достаточно знать, как отличить черный и цветной лом. Один из самых простых способов — приложить магнит. К чермету он будет прилипать, так как там присутствует сплавы железа, а к цветным нет, так как в их составе нет железа. Помимо этого, металлы, содержащие железо подвержены окислению и ржавчине, в отличие от цветных.

Методы испытаний

Приемщики заинтересованы в получении качественного металлолома, сдатчики – в получении прибыли. Для того, чтобы избежать мошенничества при сдаче чермета, разработаны специальные требования по проведению проверок и испытаний.

Визуально определяется только состав сдаваемой партии, остальные показатели измеряются сдачей проб. Чистоту лома, процентное содержание безвредных примесей и масел определяют путем взвешивания. Пакетированные отходы разрезают или разбивают, а для получения показателей осыпаемости брикеты сбрасывают с высоты. Установленное количество брикетов – 5 штук, в случае получения неудовлетворительных результатов проводятся вторичные испытания.

Обязательно проводят проверку на присутствие в ломе взрывоопасных элементов. В штате компании должен быть сотрудник, прошедший обучение и имеющий допуск к проверке взрывобезопасности принимаемых отходов, а также прессовщик и контролер.

На приемке могут оказаться партии разного лома, поэтому во избежание экстремальных ситуаций разрабатывают инструкции о порядке действий сотрудников:

• при обнаружении в партии радиоактивных элементов;
• при обнаружении в партии опасных примесей.

В свободном доступе размещают все данные об организации, принимающей лом, о работающих специалистах.

Лицензия на обработку отходов

Во-первых, следует отметить, что официально такого понятия, как «лицензия на обработку отходов» не существует. В зависимости от направления деятельности документ выдается на утилизацию и/или обезвреживание. Выдачей лицензии и проверкой соискателей занимается Росприроднадзор.

Утилизация и обезвреживание опасных отходов 1-4 класса без разрешительных документов – незаконная предпринимательская деятельность. Собственнику бизнеса грозят не только крупные штрафы, но также административная и уголовная ответственность.

Лицензирование ­состоит из нескольких этапов: подготовка документов и производственной площадки, прохождение промежуточных проверок, регистрация лицензионного дела в Росприроднадзоре, рассмотрение заявления и вынесение решения.

Собственнику бизнеса необходимо предоставить доказательства, что на его предприятии созданы безопасные условия для работы, установлено эффективное оборудование для утилизации и обезвреживания, соблюдены все требования и нормы законодательства. Также потребуется подготовить документы, подтверждающие наличие необходимой квалификации сотрудников, и паспорта на опасные отходы. Перед регистрацией лицензионного дела необходимо получить положительное санитарно-эпидемиологическое заключение и пройти проверку Роспотребнадзора.

Подать документы в территориальное отделение Росприроднадзора можно лично или через представителя. В заявлении необходимо указать ОКВЭД, соответствующий утилизации или обезвреживанию отходов, другим направлениям деятельности, которые планирует осуществлять предприниматель. Размер государственной пошлины в 2020 году составляет 7500 рублей.

Специалисты Росприроднадзора рассматривают документы в течение 45 рабочих дней. После этого соискатель получает бессрочную лицензию или мотивированный отказ. Причиной отрицательного решения могут стать:

• несоответствие предприятия вопросам технического оснащения или квалификационным требованиям;
• неполный комплект документов;
• ошибки, опечатки в заполнении заявления;
• недостоверная информация.