Кованые орнаменты. узоры художественной ковки. фото

Виды современного кузнечного оборудования

Современное кузнечное оборудование для художественной ковки по форме и назначению практически не отличается от античного или средневекового. Изменились материалы — молоты и наковальни, молотки и пробойники, тиски и струбцины делают из современных высокопрочных сплавов, что существенно поднимает их долговечность и эффективность.

Другое важное изменение — это способ нагрева. Традиционный горн с ручными или ножными мехами уступает свое место муфельным печам для мелких заготовок и системам индукционного нагрева

Это существенно снижает трудоемкость, вредность и опасность для здоровья и имущества

Кузнечные станки

Кузнечные станки применяются для холодной ковки – изменение формы прутковой или профильной заготовки под механическим воздействием. К ним относятся:

Улитка с воротом и поворотным лемехом Твистер для холодной ковки Гнутик для холодной ковки Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Гнутики — общее название станков для изгиба заготовки в одном или нескольких направлениях по заданному радиусу.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки, с заданным шагом и радиусом волны
Твистеры, или торсионы — для скручивания заготовки (или группы заготовок) по продольной оси
Улитки — для формирования спиралевидных завитков на конце прутка.

Холодная ковка прекрасно подходит для изготовления элементов оград и решеток, балясин, завитков, предметов декора помещений и ландшафтного дизайна. Станок для холодной художественной ковки несложно сделать своими руками, если мастер владеет навыками слесарных и сварочных работ.

Индукционные нагреватели

Индукционный нагреватель предназначен для разогрева болванки до температуры пластичности. Нагрев происходит вследствие того, сто в поверхностном слое металла, помещенного в сильное переменное магнитное поле, наводятся вихревые токи, или токи Фуко. С их помощью можно разогреть болванку намного равномернее, быстрее и безопаснее, чем с помощью традиционного кузнечного горна.

Индукционный нагреватель промышленного производства даже небольшой мощности стоит десятки, а то и сотни тысяч рублей. Поэтому в Сети публикуется много схем типа «Как сделать индукционный нагреватель своими руками»

Важно понимать, что в конструкции устройства применяется высокое напряжение и большие мощности. Для самостоятельного изготовления потребуются инженерные знания в области токов высокой частоты и навыки электромонтажника

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Холодная.
Горячая.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
Доступность элементов.
Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
Более удобная возможность изготовления своими руками.
Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

Ограничение по работе с элементами.
Более стандартные и геометричные виды работ.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Как ковать, процесс изготовления, приварка ковки к железным конструкциям

Далее представлено несколько видеообзоров, позволяющих наглядно увидеть процесс производства кованой двери.

Больше информации по кованым дверям смотрите на странице раздела о них, больше фото смотрите в разделе нашей фотогалереи.

Исполнитель демонстрирует рисунок, в соответствии с которым выполняется изготовление двери.
На столе выполняется сварка каркаса конструкции, швы зачищаются болгаркой с зачистным кругом.
Каркас с одной стороны зашивается листом металла, в середине которого делается проем под окошко.
В специально отведенный проем в двери помещается, вкручивается замок и подготавливается к установке ручка.
Осуществляется сборка и крепление узора, который располагается поверх стекла. Орнамент состоит из завитков с гусиной лапкой.
Вокруг окошка также располагаются узоры, выполненные из торсированных прутков, листьев, волют и завитков. Орнамент красится в черный цвет.
Дверь оснащается петлями.
Корпус заполняется утеплителем (пенопластовая крошка смешанная с клеем ПВА), таким образом повышается звуко- и теплоизоляция.
Окошко обшивается деревянными досками.
Конструкция окрашивается в коричневый цвет, к ней приваривается ковано-сварной орнамент с эффектом патины.
Проводится установка двери, в окошко помещается стекло.

Кованый узор из гладких прутков и волют для металлической двери, гибка и сварка своими руками

К металлической двери посредством крепления на болтики и электродной сварки присоединяется узор – внутренняя рамка прямоугольной формы, разделенная на две части.
Две стороны орнамента имеют волнообразную конфигурацию, которая получается посредством гибки на трафарете.
В правом верхнем и левом нижнем углах располагаются декоративные волюты с виде латинской буквы «S».
Сварочные швы зачищаются и конструкция готова к покраске.

https://youtube.com/watch?v=kG1Yan3zC20

Петли в форме стрелы с декоративными элементами, горячая ковка и гибка своими руками, часть 1

Заготовки нагреваются и обрабатываются на станке. Завиток на одном из кончиков заготовки выполняется вручную, с помощью молота и наковальни. Изгиб заготовке придается посредством гибки на трафарете. Подобным образом мастер подготавливает несколько деталей.
Кроме этого, исполнитель производит элементы с завитками на обоих кончиках.
Из круглых прутков посредством ударов молота станка создаются полосы, один из кончиков которых имеет треугольную форму.

Петли в форме стрелы с декоративными элементами, горячая ковка и гибка своими руками, часть 2

Кованая стрела, элементы, получившееся изделие прорисовывается мелом на столе, в натуральную величину, это рисунок поможет исполнителю при сборке.
Элементы фиксируются в тисках и болгаркой удаляется лишние части деталей.
Выполняется сборка изделия: к стреле привариваются кованые элементы.
Места сварочных соединений зачищаются.
В готовом изделии просверливаются отверстия для крепления элемента к двери.
С помощью болгарки делают непосредственно петли, которые затем привариваются к стреле.
Готовое изделие крепится в тиски и полностью зачищается болгаркой.

Накладная петля из трубы с фактурой и фасками, холодная ковка, резка, сварка, заточка

Из трубы вырезается два элемента для петли, детали зачищаются.
Для нанесения фактуры на поверхность используется молоток, ударная часть которого с одной стороны имеет ямки, выполненные лепестковым кругом.
Элементы не нагреваются, нанесение фактуры наносится по холодной технологии.
По краю детали делаются фаски, для выразительности, просверливаются отверстия под саморезы.
Осуществляется сборка изделия, к шарниру привариваются накладки.
Заклепки для петель мастер также делает самостоятельно. Для этого берется 18-ый пруток, нарезается на небольшие (по 1 см. шириной) заготовки, в которых просверливаются отверстия для того, чтобы в них поместить гвоздь. Шляпка заваривается и обрабатывается наждаком для придания полукруглой формы, кончик затачивается.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

сварочный шов;
заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Технология изготовления рисунков

На каждой металлической или деревянной двери, можно нанести легкий, из ажурных элементов, рисунок или использовать массивное монументальное изображение. Все зависит от вкуса и предпочтений владельца дома.

Инструкция выполнения работ предлагает такую последовательность:

Среди большого количества фото, подыскиваются кованые элементы, необходимые для создания определенного рисунка на дверях;
Можно эскиз изображения выполнить самостоятельно. В этом случае, все элементы будут изготавливаться по индивидуальному заказу;
После выбора определенного орнамента, выполняются элементы декора, которые затем крепятся на готовом полотне двери;
На готовый рисунок наносится выбранное покрытие красками и специальными составами лака, что позволяет придать полотну натуральный металлический оттенок.

Массивные кованые двери

Особенности горячей ковки

Ковка детали на наковальне

При горячей ковке, заготовка предварительно подвергается нагреванию до требуемой температуры, что зависит от марки материала.

Ее основные плюсы и минусы представлены в таблице:

Преимущества

Недостатки

Металл теряет прочность и приобретает пластичность;
Высокая пластичность — основной плюс горячей ковки. Она дает возможность легко придавать заготовке нужные формы и размеры;
Горячая ковка позволяет выполнить большое разнообразие вариантов работ.

Необходимо обустройство специального кузнечного горна;
Дополнительные затраты на топливо;
Это реальная проблема для того, кто желает изготовить рисунок для двери горячей ковкой металла самостоятельно, проживая в городе;
Работая с огнем, необходимо соблюдать повышенную пожарную безопасность;
Необходимость иметь специальные знания для правильного выбора температурного режима для ковки металла.

Формирование элемента для рисунка

Готовая деталь

Особенности изготовления рисунка на двери холодной ковкой

Несмотря на то, что процесс холодной ковки элементов более простой, по сравнению с горячей, для формирования рисунка на двери он достаточно трудоемкий, требующий четкого соблюдения алгоритма проведения работ.

Последовательность действий заключается в следующем:

Составляется эскиз изделия: можно набросать рисунок самому или пригласить специалиста. При этом нужно правильно определить количество металла, которое потребуется для изготовления рисунка;
Подготавливается инструмент.

Ковка – это специфический процесс, который требуют определенных усилий, навыков и концентрации внимания. Даже мимолетное отвлечение от работы, может стать причиной получения травмы.

Создается рисунок изделие

При этом важно, чтобы эскизный рисунок был точно отражен в реальности. Особого внимания требуют мелкие элементы — корзиночки, основания, пики;
Изготавливаются все, комплектующие рисунок, детали;
Сварка

После изготовления всех элементов, они объединяются с помощью сварки в единый композиционный рисунок;
Затирка. В завершении этапа зачищаются швы, устраняются все дефекты, появившиеся при создании композиции;
Последний этап — нанесение на изделие антикоррозийного состава, патина и других покрытий.
Рисунок монтируется на дверь.

Как изготавливать кованые рисунки на дверях из любого материала, горячим или холодным способом, подробно показывает видео в этой статье.

Станок для получения рельефной кованой детали

Простое приспособление для изготовления кованой детали

Элемент, изготовленный холодной ковкой

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Оборудование для холодной ковки

Для изготовления холодной ковкой используют различные оправки на гибочном станке с ручным и с гидравлическим приводом. Заготовка обвивается по наружному диаметру, образуя дугу заданного диаметра. Шаблоны и упоры позволяют создавать одинаковые детали без разметки.

Применение универсального кузнечного оборудования для холодной ковки металла позволяет менять рабочий инструмент — валки, упоры и создавать несколько видов деталей разного размера.

Улитка

Станок представляет собой модернизированный гибочный рычаг для труб. Вместо цилиндрической насадки используется копир. Техника ковки основана на обвитии заготовки вокруг шаблона, приваренного к массивному основанию.

Один конец проката закреплен в центре витка. Второй свободный. За него поворачивают заготовку вокруг копира, заставляя ее плотно прилегать к его поверхности и принимать форму спирали — улитки.

В усовершенствованном варианте приспособления улитка, в основание вместо шаблона вкручиваются упоры. Конец детали зажимается в центре. Второй упирается в плоскость. Деформация производится вращением стола.

На улитке можно гнуть пруток, трубы, полосы листа.

Гнутик

Для красивого оформления угла используется ковка металла в открытом штампе с подвижным элементом, заменяющим пуансон.

Основанием служит прочная чугунная пластина с направляющими по центру и подвижной частью, которую перемещает винт. Подойдет суппорт с маленького станка.

Прут укладывается под шайбы на стационарных прижимах. Пуансон имеет форму ромба. Он перемещается вращением винта, сгибая острым углом заготовку. Перемещая прокат в разные стороны и переворачивая его, можно получить плоский зигзаг и пространственную фигуру.

https://youtube.com/watch?v=J5TVvas3490

Волна

Пруток, красиво изогнутый в плоскости с одинаковыми радиусами по всей длине, напоминает волну на воде. Изготовить приспособление для холодной ковки можно различными способами. Установить вместо ромба круглый пуансон и гнуть прокат, переворачивая его на 180⁰, деформируя каждый следующий участок.

Поставить оправку на вращающийся стол с упором рядом с круглой насадкой. Второй фиксатор устанавливается на стационарной станине. Прокат или лента прижимается в насадке и вращается вместе с ней. Освободиться деталь не может, поскольку второй упор ограничивает ее движение.

Твистер

Простое устройство, позволяющее закручивать прут в спираль, точнее деформировать прокат, скручивая его вокруг своей оси. На станине из двутавра или швеллера, на одной стороне помещен корпус с втулкой и подшипниками. Снаружи, на вращающемся узле смонтирован ворот. Квадрат заводится в отверстие, фиксируется болтами во втулке и поворачивается.

Второй фиксатор двигается вдоль основания, регулируя длину спирали. Когда ворот начинают вращать, прут крутится и завивается вокруг своей оси.

Фонарик

Для создания объемной детали используется инструмент для холодной ковки, на котором производится навивка проволоки. На ось одеваются круги с отверстиями для фиксации проволоки ближе к центру. Один из них крепится неподвижно, второй вращается вместе с валом.

Производится ковка сразу нескольких заготовок. После соединения торцов деталей вместе, получается красивый объемный фонарик со спиральными линиями.

Глобус

Устройство глобус позволяет гнуть прокат по окружности правильной формы, представляющей сегмент круга. На нем можно делать элементы для арок, навесов, объемных решеток.

Шаблон представляет собой окружность со втулкой для рычага в центре. Прут или труба одним концом фиксируются на краю дуги. Рычаг перемещается вдоль дуги и роликом прижимает заготовку к шаблону.

Мангал выполнен с помощью инструмента глобус

Инструменты и материалы для холодной ковки

Мастер должен располагать следующим:

Специальными станками.
Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
Щеткой с металлическим ворсом.
Молотком.
Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
Рулеткой.

Используют материалы:

Стальной прокат: прут, полосу, лист.
Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
Эмаль для наружных работ.

Интересные факты

Пик развития художественной ковки как отдельного искусства пришелся на 6-8 века н.э. Чтобы стать мастером, будущие кузнецы начинали обучение в раннем детстве. Вначале подмастерье только наблюдал и помогал кузнецу: подавал инструменты, следил за печью, подносил воду и дрова. Постепенно ученика допускали к простой работе: подготовке металла и ковке маленьких несложных элементов. Спустя 5-6 лет обучения молодой кузнец уже мог самостоятельно изготовить различные виды изделий: от дверных ручек до распашных кованых ворот.

Весь процесс ковки производился вручную. Опытный мастер мог определить тип металла, изучив слом изделия и тип выбиваемой искры. Температура тоже определялась по внешнему виду: ориентируясь на цвет раскаленной детали, мастер безошибочно определял, в какой момент она разогревается до требуемой температуры.

Особой популярностью пользовались кованые изделия, выполненные по индивидуальному заказу. В период с 13 по 15 век н. э. богатые вельможи любили украшать свои поместья коваными оградами, воротами, оконными решетками и различными предметами внутреннего интерьера. Многие изделия сохранились до наших времен, и являются культурным достижением нации.

Гефест — древнегреческий бог огня и кузнечного дела

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

Процесс сгибания

Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

Процесс скручивания

Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Процесс расплющивания

Виды, фото

Существует много конфигураций кованых завитков, которые применяются при изготовлении узоров и орнаментов. По видам завитки бывают:

крутыми;
обратными;
французскими;
S-образными;
в виде запятых;
волюты;
в виде запятых с тугим глазком.

Римский

Римский завиток чем-то напоминает латинскую букву С. Он относится к классическому элементу и часто используется при декорировании ворот, калиток, балконных ограждений, лестниц, фонарей, подсвечников, подставок под вазоны. Это довольно распространенный кованый элемент, применяющийся в общей композиции.

Кованый римский завиток. Фото Кузня Пром

Такие детали имеют разные размеры, что позволяет применять их под любые кованые изделия. Они хорошо сочетаются с листьями и цветами. Помимо эстетичности, такие украшения придадут готовому изделию прочность и жесткость.

S-образный, симметричный и асимметричный, размеры

Завитки в виде буквы S бывают симметричными и асимметричными. Их часто еще называют долларами. Они изготавливаются из невальцованного квадрата методом штамповки. Такой элемент подойдет для стиля барокко.

Внимание. Завитки в виде буквы S отличаются по высоте

Чтобы готовое изделие выглядело красиво, необходимо правильно подобрать размер кованого элемента.

Данный декор имеет широкий спектр применения, так как подходит под все стили. Им украшают ворота, калитки, ограждения, вешалки, фонари, люстры, мебельные предметы, лестничные перила.

Кованые завитки S-образной формы, асимметричные. Фото ЕвроСервис

Запятые

Кованая запятая также относится к завитку. Она представляет из себя простую деталь с закругленным вовнутрь концом. Такой элемент декора встречается при изготовлении ворот, решеток, панно, беседок.

Кованая запятая. Фото Сварог

Волюты

Волюты – это тоже завитки. С итальянского слово, как уже говорилось выше, переводится как спираль, завиток. Волюта представляет из себя завиток спиралевидной формы с глазком внутри. Этот элемент декора завивается в обе стороны.

Кованая волюта. Фото Svarog Black

Форма волюты может быть произвольной. Размещаются они на готовом изделии в горизонтальном или вертикальном положении. Применяются волюты для отделки мебельных предметов, решеток, балюстрад.

Внимание. Термин «валюта» используется скорее от безграмотности некоторых кузнецов