Точный сверлильный станок 12в из шуруповерта

Генератор

Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).

Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:

1. Разобрать корпус шуруповерта.
2. Выпаять его электроплату.
3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.

Виды сверлильных станков своими руками

Существуют различные виды сверлильных станков, сделанных в домашних условиях. Они различаются по: материалу изготовления, структуре, размерам.

И домашние мастера не перестают придумывать новые конструкции и подбирают размеры для сверлильных станков. Ведь не все изготавливают станки по уже готовым чертежам.

Вот некоторые самые популярные конструкции сверлильных станков:

Беспроводной станок из древесины. Эта конструкция хорошо подходит для портативного сверления больших изделий. Так как работа дрели в таком станке обеспечивается за счет аккумулятора, необходимо делать специальную деревянную коробку. Чертеж станка подгоняется самостоятельно под размеры встраиваемой дрели.

Мини сверлильный станок. Изготовление такого инструмента не отнимет много сил и времени. Данная конструкция считается наиболее экономичной, не требует большого количества материалов. Модель проектируется в зависимости от размера и формы дрели, закрепить саму дрель можно обыкновенными резиновыми жгутиками, либо кабельными стяжками.

Станок из пластиковых труб. Этот вариант хорош для тех, у кого после ремонта сантехники остались обрезки труб. В другом случае этот вариант является очень экономичным, так как трубы ПВХ стоят дешевле металла или дерева. Сделать его не так уж сложно, главное соблюдать пропорции и размеры.

Данные станки легко собираются, не дорого стоят и очень удобны. Но все же, чаще всего мастера предпочитают более классический вариант.

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку. Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка. Вертикально-сверлильный станок. Настольный сверлильный мини-станок. Сверлильный станок из дрели.

Из чего состоит сверлильный станок?

Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Болгарку

При отсутствии болгарки или углошлифовальной машины — УШМ ее можно заменить с помощью шуруповерта или дрели. Для этого нужна специальная насадка или переходника с редуктором. С помощью шпильки, гаек и шайб диаметр которых подходит под патрон шуруповерта можно сделать самодельную насадку или приобрести готовую в строительном магазине.

Обороты у дрели или шуруповерта зачастую меньше, чем у болгарки, а также у них нет специальной защиты. Поэтому данная поделка может использоваться только как одноразовый вариант и исключительно на свой страх и риск, так как она является травмоопасной.

С чего начинать работы

Чтобы переделать шуруповерт под питание от электрической сети 220 В, прежде всего, потребуется припаять к контактам зарядного устройства электрический провод. Но так как провод имеет медные жилы, а блок питания латунные клеммы, то соединить их будет очень непросто. Но в мире нет ничего не возможного, поэтому используем кислоту в качестве соединителя. Кислотой необходимо обработать клеммы зарядного устройства, после чего припаять провод контактам. Соединение должно быть качественным, так как от него зависит контакт и функционирование самого устройства.
На следующем этапе подвергается переделке старый аккумулятор. Для этого его необходимо разобрать и удалить из него всю внутреннюю часть. Хотя производитель не рекомендует этого делать, но конструкция батареи нам понадобится

Во время разборки аккумулятора важно пользовать средствами защиты и не выбрасывать внутреннее наполнение в мусор, а произвести ее утилизацию. В корпус аккумулятора следует поместить груз, который и будет являться противовесом.
После того, как внутренность аккумулятора будет удалена, приступаем к процессу припаивания свободных контактов электрического кабеля к выводам батареи, находящихся во внутренней части корпуса.

Важно! Во время припаивания важно контролировать полярность, но если ее не соблюдать, то страшного ничего не произойдет, только устройство будет функционировать в другую сторону. Но с помощью переключателя данная ситуация легко решается

Электрический кабель заводится в батарею с внешней стороны, сделав в конструкции специальное отверстие необходимого диаметра

После того этого важно сделать так, чтобы кабель надежно фиксировался в конструкции корпуса аккумулятора. Для этого как раз и необходима изоляционная лента, с помощью которой следует обмотать кабель изнутри и снаружи, тем самым сделав замок

После этого вставляем корпус аккумулятора в шуруповерт и используем его по назначению.

Оживляем никель-кадмиевую АКБ

Шуруповерты, оснащенные никель-кадмиевыми аккумуляторами, практически ушли в прошлое. Но они еще продаются, встречаются и даже работают, поскольку Ni-Cd-элементы могут «жить» до 20-25 лет, хотя и выдерживают порядка 900 циклов «заряд/разряд». Еще одна особенность никель-кадмиевых аккумуляторов – они могут храниться в разряженном состоянии. Так что если вы нашли на чердаке дедушкин шуруповерт с Ni-Cd-батареей, то есть смысл попытаться его оживить.

Попытаемся зарядить батарею. Подойдет любое ЗУ, способное обеспечить нужное напряжение и ток, равный половине емкости батареи.

Включаем, пытаемся заряжать. Если АКБ берет зарядку, то продолжаем. Если нет и на ней полый ноль, переходим к плану «Ж» и «П» (см. ниже).

Как только напряжение на батарее достигнет значения 1.37 В, помноженного на количество аккумуляторов, процесс останавливаем. Но это не все. Не факт, что АКБ заряжена полностью. Никель-кадмиевые аккумуляторы страдают так называемым эффектом памяти. Если их постоянно разряжали, скажем, до 60%, а потом ставили на зарядку, то они к этому привыкнут и далее будут отказываться работать при разрядке на все те же 60%. Поэтому разряжаем нашу батарею примерно таким же током, каким и заряжали. Разряжаем до значения 1 В, помноженного на количество аккумуляторов. В качестве нагрузки можно использовать автомобильные лампы или сам шуруповерт.

После этого снова полностью заряжаем. Повторяем операцию «заряд/разряд» 3-4 раза. Полностью заряжаем и пробуем пользоваться шуруповертом. Если даже после всех этих манипуляций емкость АКБ существенно ниже заявленной, то, к сожалению, у нас на руках дряхлый, отживший свое старик. Реанимации он не подлежит.

План «Ж», толкательный

План «Ж» заключается в «толкании» аккумулятора короткими (0.2-0.3 сек) импульсами высокого тока. Причем ток должен быть намного (в десятки раз) больше ёмкости аккумулятора. «Толкать» лучше каждый аккумулятор отдельно. Поэтому вскрываем батарею, выясняем, где у каждого аккумулятора плюс и минус. В качестве толкателя будем использовать автомобильный аккумулятор, но подойдет и любой другой мощный источник напряжением 10-15 В.

Подключаем минус нашего элемента к минусу «толкателя», подключаем один конец провода к плюсу «толкателя», а вторым концом кратковременно касаемся плюсового вывода Ni-Cd-элемента. Частота касаний — 2-3 в секунду. В результате такого прожига устраняются дендриты, вызывавшие микрозамыкания, и батарейка оживает.

Операцию проводим в течение 5-6 секунд. Ставим на зарядку. Если процесс пошел, устраняем эффект памяти (см. выше). Пробуем пользоваться.

План «П», доливочный

Этот план эффективен при деградации электролита, ведь в ходе эксплуатации идет процесс окисления с расходом воды. А план таков:

1. Микродрелью делаем в корпусе отверстие.
2. В отверстие шприцем заливаем 1 кубик дистиллированной воды.
3. Ждем час, затем «толкаем» элемент импульсами высокого тока.
4. Ставим на зарядку. Ждем сутки, измеряем напряжение.
5. Если напряжение в норме, герметизируем отверстие герметиком или пайкой.
6. Если упало или элемент не захотел брать зарядку, переходим к пункту 2 и делаем так до тех пор, пока уже некуда будет лить воду.

Если не помогло, то можно почитать статьи “Как переделать аккумуляторный шуруповерт на 12 или 18 В в сетевой своими руками” и “Как сделать блок питания для шуруповерта“. Все же лучше, чем снова забрасывать рабочий инструмент на чердак.

Мы выяснили, как зарядить аккумулятор шуруповерта без родной “зарядки”. Теперь, даже если “зарядник” вашего шуруповерта сгорел, утонул, потерян или украден, вы найдете выход из положения.

Спасибо, помогло!9Не помогло1

Сейчас читают:

Можно ли зарядить смартфон без зарядного устройства или без шнура

Как зарядить ноутбук без зарядного устройства в домашних условиях

Как и чем можно зарядить аккумулятор автомобиля если нет зарядника

Как переделать шуруповерт на литий ионные аккумуляторы

Как правильно заряжать гелевые аккумуляторы на 12 вольт

пятница, 25 августа 2021 г.

Простая самодельная бормашинка из двигателя шуруповерта

Для создания самодельной бормашины я использовал двигатель типоразмера 775, который я заказал у китайцев Здесь.

Такие двигатели можно найти в шуруповертах и, вроде бы, в компрессорах для накачки шин авто. Не во всяком шуруповерте стоит такой внушительный двигатель. Вал у двигателя имеет диаметр 5 мм. Понадобилась еще насадка-патрон, которую можно купить Здесь.

Кстати, очень удобный патрон, зажимает до 4 мм, совсем не бьет. Можно зажимать любые насадки для гравера или сверла. Желательно еще иметь регулятор оборотов двигателя Такой

Общий бюджет данного устройства получился около 1100 рублей (без блока питания для компьютера). Блок питания можно использовать любой на 12 В (в зависимости от напряжения двигателя), но мощность его должна быть сопоставимой с мощностью блока питания ПК. Этот двигатель потребляет на холостом ходу 1,5- 2А. Под нагрузкой ток возрастает. Блок питания на 250-350Вт справится без проблем. Даже при заклинивании насадки аварийного отключения не происходит.

Регулятор оборотов от этого двигателя нагревается очень слабо, потому что нагрузка непостоянна. Регулировка очень полезна при работе с оргстеклом и плавящейся пластмассой. А при случае можно и пятки шлифовать или ногти полировать. Двигатель имеет шариковый подшипник в передней части, сзади втулка. Вообще, моторчик внушает доверие, очень тяжелый и добротный. Излишка мощности и надежности не бывает.

Посмотрим, что же у нас получилось в итоге.

Корпус для двигателя сделан из отрезка канализационной трубы, с торцов заглушен оргстеклом. Вырезы в корпусе для вентиляции. Спереди специальных отверстий нет, тольк зазор между валом и корпусом (4-5 мм). Побоялся делать вентиляцию спереди, потому что двигатель насосется пыли и помрет. Почти все собрано на термоклее из пистолета (сопледав). Нагрева сильного нет и прочность достаточная. Чтобы термоклей лучше держал, нужно предварительно разогревать склеиваемые поверхности. Я использую для этого паяльный фен. Клей черный Stayer.

Самоделка во многом превосходит готовую китайскую бормашину (гравер). Я могу сравнить, потому что у меня есть и такая. Нагревается самоделка меньше, при сопоставимой мощности. Минус самоделки в недостаточной скорости вращения, 10-15 тыс/минуту для некоторых насадок маловато. Но этот вопрос можно решить, купив двигатель с большей скоростью вращения. На Aliexpress выбор достаточный. В целом устройство меня удовлетворяет полностью. Конечно, это не болгарка и металл резать ей проблемно, даже тонкий. Режет не так быстро, но справляется. Нагрев двигателя есть, но не критичный. Есть некоторое неудобство при гравировке, держать неудобно. При использовании нужно помнить, что вал двигателя, хоть и толстый, сломать его можно или погнуть. Поэтому, не стоит забывать, что у вас в руках инструмент для тонких работ. С пластмассой, деревом и другими не очень твердыми материалами справляется замечательно. Поэтому можно порекомендовать радиолюбителям при изготовлении корпусов для поделок, раскройка печатных плат. Можно резать, сверлить, зачищать, расширять отверстия различной формы, фрезеровать. Желаю удачи!

И чего только не придумают наши изобретательные Кулибины, у которых золотые руки и логически мыслящая голова! С успехом можно использовать электромотор проржавевшей стиральной машины и приспособить служить себе даже детали обыкновенного домашнего вентилятора, предназначенного на выброс.

Собираю станок

• Отрезаю от доски 2 куска длиной 30 см и 2 куска длиной 28 см.
• Прикручиваю их вместе к вертикальным доскам станины, расположенным сверху и снизу рамы. Этот будут упоры под направляющие шуруповерта.
• Отрезаю 2 куска длиной 25 см и прикрепляю их к задней части бурильной коробки.
• Прикручиваю направляющие к станине через упоры.
• Проверяю, как шуруповерт перемещается вверх-вниз.
• Устанавливаю возвратную пружину — один конец прикрепляю к коробу шуруповерта, второй к раме станка.

Возвратная пружина нужна для того, чтобы бурильный станок самостоятельно возвращался в исходное положение без посторонней помощи.

Идеи самодельной техники из шуруповерта

Весь ассортимент шуруповертов разделяется на сетевые и аккумуляторные модели. Обе разновидности изделий работают за счет электрической энергии, которая приводит во вращение электродвигатель. Только сам электромотор у сетевых устройств рассчитан на переменное напряжение величиной 220 V, а у аккумуляторной техники на постоянное разной величины, например, 12 V, 14,4 V. Эти конструктивные особенности вместе с техническими характеристиками во многом определяют, какие самоделки из шуруповерта получится собрать.

Электричество – это один из основных видов энергии, используемых человечеством. За счет электроэнергии функционирует бытовая техника, промышленное оборудование, станки, электроинструменты. Работа выполняется при этом электромоторами разной конструкции и мощности, которые питаются переменным или постоянным видами тока. По этой причине на базе шуруповерта или из отдельных его деталей можно собрать следующие технические устройства:

• садовый измельчитель травы и веток;
• триммер (электрокосу);
• походный ручной генератор;
• гравер (мини-дрель, дремель, бормашинку);
• ветрогенератор;
• газонокосилку;
• болгарку;
• мини-станки: сверлильный, шлифовальный, рейсмусовый, токарный, распиловочный, заточный;
• инструмент для вязки арматуры;
• привод открывания ворот;
• средства передвижения для детей: квадрацикл, велосипед, самокат;
• небольшой ледобур, ямобур, строительный либо кухонный миксер.

Реализация каждого варианта занимает разное время и требует дополнительных (незначительных) затрат, либо обходится вообще без них.

Ручной фрезер из шуруповерта

Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.

При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.

На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.

Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.

Заготовки для работы

Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Проверьте наличие всех необходимых материалов:

• Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
• Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
• Пружина;
• Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
• Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
• Кронштейн для ходового винтика;
• Маховик для винта;
• Блок приводных шкивов;
• Электрический двигатель;
• Блок с конденсаторами;
• Блок с ведомыми шкивами;
• Пружина возвратного типа для шпинделя;
• Клиновой ремень;
• Приспособление выключателя;
• Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
• Рычаг;
• Патрон для сверла;
• Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Предлагаем вашему вниманию еще один бюджетный вариант самодельной сверлилки. Только в данном случае вместо электродрели в качестве привода используется движок от стиралки.

Необходимые материалы:

• круглая металлическая труба;
• уголок стальной;
• полоса металла;
• электрический двигатель;
• газлифт (амортизатор);
• шкивы из фанеры;
• ремень для ременной передачи.

Сначала изготавливаем усиленную стойку. Обычно используют профильную трубу, но в данном случае она не подойдет. Вместо нее будем использовать круглую трубу и уголок.

Берем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать заготовки требуемой длины. Свариваем детали вместе, и зачищаем болгаркой. Далее привариваем сделанную усиленную стойку к станине.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что основание должно быть достаточно тяжелым и устойчивым, чтобы выдержать вес электродвигателя и металлических деталей. Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки

По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи

Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи.

Дальше надо изготовить крепежную площадку, на которой будет размещаться мотор. Она приваривается к каретке, изготовленной ранее.

Теперь необходимо сделать шпиндель с патроном для фиксации сверла.

Для этого нам потребуется шпилька с резьбой на конце, которая будет выступать в качестве вала шпинделя. Надеваем на него подшипник, и фиксируем гайками.

Отрезаем кусок трубки, и насаживаем ее на шпильку. Устанавливаем сверху трубки второй подшипник.

Подготавливаем еще один кусок трубы. Разрезаем его вдоль по всей длине. Насаживаем на установленные подшипники. Продольный разрез необходимо наглухо заварить. Накручиваем патрон на вал.

Корпус шпинделя привариваем к металлической пластине, а саму пластину — к подвижной части.

Чтобы можно было опускать шпиндель, необходимо установить рычаг.

Вместо возвратной пружины автор решил установить амортизатор (газлифт).

Теперь делаем рабочий столик, на котором будут располагаться заготовки. Для этого сначала потребуется сделать небольшой ползун, который будет перемещаться по стойке.

К нему привариваем круглый столик (автор использует старый пильный диск для циркулярки). Дополнительно нужно сделать фиксатор.

Вытачиваем из дерева или фанеры два шкива. Один шкив устанавливаем на вал электродвигателя, второй — на вал шпинделя. Натягиваем ремень.

Все детали сверлильного станка надо покрасить, и потом собираем все до кучи. Устанавливаем кнопку включения/выключения.

Пошаговый процесс изготовления сверлильного станка с двигателем от стиральной машинки-автомат вы можете посмотреть на видео ниже.

В отличие от первого варианта, данная конструкция получилась довольно громоздкая. Но такой станок однозначно будет мощнее сверлильной стойки из дрели.

Гравер

Для того чтобы сделать гравер (бормашину) из шуруповерта без аккумулятора или с батареей можно воспользоваться специальным переходником, который продается в строительном магазине. Также потребуется бита, диаметр которой должен совпадать с отверстием переходника.

Чтобы изготовить гравер из старого шуруповерта с рабочим моторчиком потребуется:

• разобрать корпус шуруповерта и извлечь из него все внутренности.
• снять редуктор с мотора так, чтобы не повредить вал;
• закрепить на валу насадка под биту.

Для защиты руки от тока, которым может «ударить» мотор его можно обмотать изолентой или сделать защитный кожух из резины (силикона).

Гравер из мотора от старого шуруповерта

Изготовление отрезной насадки

Отвинчиваем диск. Как видно он должен быть не до конца сточен. Если у вас нет болгарки — спросите у соседа или в ближайшей мастерской, они все равно выкидывают такие диски. Одеваем большую шайбу на болт. Она не обязательно должна быть прямоугольной. Так как найти шайбы большого диаметра проблематично, то я сделал из того что было под рукой. Внешний диаметр шайбы должен быть больше отверстия крепления диска. Затем одеваем на болт диск. Чтобы он стоял строго по центру, устанавливаем шайбу с диаметром, примерно равным диаметру крепежного отверстия диска. Одеваем на все это большую шайбу, такую же как вначале. Хорошенько стягиваем все гайкой. В итоге получилась вот такая очень полезная насадка на дрель или шуруповерт. Зажимаем болт в патронник дрели. И пилим металл. Вот к примеру стальную трубу. Режется отлично. Искр, как при работе с УШМ, совсем нет, так как обороты дрели по сравнению с болгаркой очень низкие. Конечно ни в коме случае не стоит пренебрегать техникой безопасности при работе — как минимум защитный очки должны быть на вас обязательно. Из-за низких оборотов режущий инструмент не стал менее опасным, и все требования защиты нужно обязательно соблюдать. С помощью такой насадки можно зачистить поверхность металла от краски или ржавчины, отрезать трубу в труднодоступном месте, и многое другое. Вещь полезная, сделайте себе — не пожалеете.

1 Приводной вал 2 Внутренний фланец 3 Наружный фланец 4 Ключ для наружного фланца

5 Отрезной диск по металлу

Готово! Поскольку дрель имеет реверс, то рабочее вращение должно идти по часовой стрелке, как при сверлении.

Стрелками (на фото) указано обязательное направление движения диска в таком случае наружный фланец с внутренней (обычной правой) резьбой будет само затягиваться, и не открутится при работе.

Предупреждение!

Основное правило работы с электроинструментом – безопасность, которая одними очками не ограничивается.

Вы спросите: «А где можно достать вал от болгарки, если нет старой, неисправной?»

Удачного Вам ремонта! —————

Сразу скажу, что идея использования дрели вместо болгарки не моя, просто, впервые ее увидел у мастера «кузовщика» Александра Борчанинова.

masstter.com

Ветряной генератор

Ветряной и ручной генераторы работают по одному принципу, но у ветряка ось вращается с помощью лопастей. Для того, чтобы сделать такое устройство требуется:

• разобрать старый шуруповерт и отсоединить от мотора кнопку с силовым элементом;
• найти ось с резьбой, которая будет подходить по диаметру к патрону;
• закрепить на ее конце металлическую пластину толщиной не более 1 мм;
• разрезать 2 пластиковых трубы вдоль на равные половины;
• прикрепить самодельные лопасти к пластине с помощью болтов;
• надеть зажимной хомут на вал между редуктором и патроном;
• закрепить всю конструкцию на листе фанеры или тонкой доске;

Ветряной генератор из моторчика от дрели

Чтобы защитить мотор от попадания влаги механизм генератора следует поместить в емкость из пластика или алюминия. Данное устройство можно использовать как зарядник для мобильного телефона при выездах на природу, если прикрепить к проводам аккумулятор или USB порт. Также такой ветряной генератор можно установить в качестве флюгера, чтобы при внеплановом отключении электричества всегда был доступен источник тока.

Ветряной генератор из шуруповерта