Профессия оператор станков с программным управлением: суть его работы

Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО)

Адрес: м. Кожуховская, 2-й Южнопортовый проезд, д. 14/22, стр. 1 Сайт: https://finval.ru Телефон Стоимость: по запросу

Профессионалы Учебного Центра проводят обучение и подготовку персонала для работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ. Обучение, проводимое УЦ ГК ФИНВАЛ, позволит максимально эффективно использовать высокотехнологичное оборудование и исключить простои, связанные с недостаточной квалификацией персонала.

Преимущества:

• Обучение в лицензированном учебном центре (Лицензия №038684 от 31 августа 2021 г. на осуществление образовательной деятельности)
• Учебный класс с лицензионным программным обеспечением и учебным оборудованием;
• Профессиональная подготовка под руководством высококвалифицированных специалистов Центра Технологии Машиностроения;
• Свыше 20 единиц современного оборудования с ЧПУ для отработки практических навыков;
• Персональная программа обучения с учетом производственных запросов Вашего предприятия, под конкретное оборудование.
• Обучение в лицензированном учебном центре;
• Возможность 100% загрузки оборудования и инструмента на Вашем предприятии;
• Оборудование не выводится из производственных задач Вашего предприятия для нужд обучения;
• Доступная стоимость обучения;
• Индивидуальное расписание;
• Диплом о профессиональной переподготовке, установленного образца;
• Удостоверение о повышении квалификации, установленного образца.

Программы обучения

Рабочие специальности

• Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ
• Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка)
• Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка — автомат продольного точения)
• Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (фрезерная обработка)
• Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ Siemens SINUMERIK (фрезерная обработка)
• Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ SIEMENS SINUMERIK

Инженерно-технические кадры

• Работа в модуле NX (5-ти осевая фрезерная обработка)
• Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)
• Разработка управляющих программ для токарного оборудования с ЧПУ — автомат продольного точения
• Диагностика надежности технологических систем оборудования с ЧПУ
• Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ FANUCПрограмма повышения квалификации «Ввод в эксплуатацию и обслуживанию SINUMERIK 840D sl (NC-84DSIP)

Подготовка к Worldskills Russia

Подготовка к WorldSkills Russia: Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)

Рабочая среда и правила безопасности

У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.

Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности

Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности

Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей

https://youtube.com/watch?v=7ok6mRcBnac

Образование

Очень часто обучение молодого специалиста может проводиться непосредственно на том предприятии, где он работает. Это связано с узкой специализацией установленного оборудования. Некоторые работодатели требуют от соискателей наличие средне-специального или высшего технического образования.

За период обучения часто выплачивается не зарплата, а стипендия, которая может быть ниже установленного уровня заработной платы. После обучения (стажировки) необходимо сдать экзамен, а затем можно приступать к непосредственному выполнению обязанностей по должности инженера-наладчика. С этого момента специалист должен получать зарплату в сумме, соответствующей трудовому договору с работодателем.

Основные функции оператора ЧПУ

Профессионал выполняет следующие виды работ: — обслуживает оборудование (подготавливает и убирает рабочее место, устанавливает и снимает детали, ухаживает за станком); — осуществляет измерительные работы (осматривает заготовки и инструмент, проводит замеры специальными приборами, контролирует параметры обрабатываемых деталей); — налаживает оборудование на изготовление очередной серии деталей (подготавливает и устанавливает рабочие узлы станка, подбирает приспособления и инструмент, требуемый для обработки деталей) и запускает оборудование.

Большую часть производственного времени, в отличие от оператора Call-центра, оператор ЧПУ, согласно чертежам и техпроцессам, составляет программу для изготовления деталей, устанавливая требуемые режущие инструменты. Его деятельность не предполагает тяжелую физическую работу. Однако приходится иногда закреплять на станке тяжелые заготовки и возиться с грязью, пылью и маслом.

Краткое описание станков

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».

§ 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ

1. Общие положения

1. Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
2. Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
3. В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
4. Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
   • соответствующее средне-специальное образование;
   • трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
5. Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
6. Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
   • актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
   • теоретические основы работы станков с программным управлением;
   • базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
   • методы управления станком с ЧПУ;
   • основные режимы работы станка с ЧПУ;
   • значения символов и значков на панели станка;
   • предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
   • этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
   • методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
   • особенности основных разновидностей применяемых станков;
   • принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
   • методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
   • правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
   • базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
   • правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
   • квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
   • правила обращения со станком и рабочими инструментами.
7. Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
   • действующей правовой базой;
   • отраслевыми стандартами;
   • документами предприятия;
   • данными этой инструкции.

2. Функции

Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:

1. Прием станка и его проверка в начале смены.
2. Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
3. Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
4. Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
5. Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
6. Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
7. Контроль за качеством производимых станком изделий.
8. Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
9. Доводка изделий до нужных качественных параметров.
10. Настройка станка в процессе его работы.
11. Поддержание порядка на своем трудовом месте.
12. Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
13. Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
14. Заполнение требуемых по работе документов.
15. Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
16. Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.

3. Ответственность

Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:

1. Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
2. Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
3. Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.

4. Права

Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:

1. Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
2. Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
3. Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
4. Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
5. Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
6. Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
7. Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Среди средних профессиональных учреждений, которых много в нашей стране, можно назвать самые известные:

• Промышленно-технологический колледж (г. Санкт-Петербург) готовит наладчиков станков и оборудования в механообработке. Студенты получают навыки работы на токарной, шлифовальной, фрезеровальной, шпоночной и копировальной аппаратуре, в том числе с программным управлением. У заведения большое количество партнеров, которые затем принимают на работу выпускников: ООО «Кировский завод», ООО «Невский инструментальный завод», СПб ГУП «Горэлектротранс» и др.
• Колледж архитектуры, дизайна и реинжиниринга № 26. Это одно из ведущих учебных заведений в Москве, предлагающее образование по целому ряду направлений. Одно из них – станочник деревообрабатывающих станков. Колледж входит в Ассоциацию деревянного домостроения и обладает современным оборудованием для занятий: рейсмусовыми, форматно-раскроечными, фуговальными, шипорезными и другими станками. Здесь также обучают пользованию актуальными компьютерными программами: AutoCAD, CorelDRAW, ArchiCAD. 
• Нижегородский радиотехнический колледж готовит мастеров по специальности «станочник (металлообработка)», которые могут работать на ручных агрегатах широкого профиля и на станках с ЧПУ. Практику учащиеся проходят на ведущих предприятиях области: ОАО «Завод им. Г. И. Петровского», АО «Нижегородское научно-производственное объединение им. М. В. Фрунзе», ОАО «Гидромаш», НПП «Полет». В ссузе есть два оборудованных ресурсных центра.
• Уральский политехнический колледж – Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург) обеспечивает промышленность региона операторами станков с программным управлением. После 11 класса курс обучения длится всего 10 месяцев. Трудоустройство обеспечивают ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Уралтрансмаш», ПО «Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова» и другие предприятия.
• Реставрационный колледж «Кировский» (г. Санкт-Петербург) ориентируется на подготовку специалистов по восстановлению исторических сооружений и художественных деревянных изделий. Среди предлагаемых профилей ряд редких специальностей, а также станочник деревообрабатывающих станков. Работают выпускники в реставрационных мастерских Северной столицы и всей страны, а также на предприятиях обрабатывающих древесину.

Быстро получить специальность или освоить новую профессию дополнительно к уже имеющейся, можно на курсах в профессиональных учебных центрах, например:

УЦ «Престиж» (г. Санкт-Петербург) имеет четыре кампуса в городе. Программа рассчитана на 130 академических часов, которые преподаются за полтора месяца (4 недели теория, 2 – практика). Четырехчасовые занятия проходят дважды в неделю. Стоимость обучения в группе – 14 900 рублей, индивидуально – 25 500 рублей.
УЦ Attek обучает станочников широкого профиля с нуля до второго разряда, а также проводит повышение квалификации уже действующих сотрудников. Центр оказывает услуги в очном режиме более чем в 100 городах страны, а также продвигает дистанционное обучение. Цена – 6,6 тысячи рублей за 160 часов.
УЦ «Академик плюс» (г. Волгоград). Знания слушателем дают опытные сертифицированные преподаватели. Теоретическая часть проводится в специально оборудованных классах, а практическая – на городских заводах

Большое внимание уделяется технике безопасности.

По результатам занятий слушатели сдают экзамены и получают удостоверение государственного образца, которое принимается на территории всей страны. Если курсы проходились в дистанционном формате, то подтверждающий документ высылается почтой.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Наладка

Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить аппарат на определенное действие (через пульт или при помощи перфоленты). Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки. Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.

Тестирование

Во время тестового запуска новой схемы оператор станков с программным управлением внимательно следит, чтобы не было проблем, таких как: вибрация заготовки, поломка режущих инструментов или отклонения в размерах готовой детали. Если обнаружены ошибки, наладчик станков ЧПУ должен изменить и снова протестировать программу, до устранения неполадок.

Это требует ответственного выполнения должностных обязанностей, так как неправильные действия и программные ошибки могут повредить дорогостоящие машины и приспособления, а также потратить драгоценное время и материалы.

https://youtube.com/watch?v=N60beE8l73o

Как только УП будет завершена, выполнение задачи может перейти от этого опытного наладчика к рабочему с квалификацией более низкого уровня. Если он сталкивается с проблемой, требующей модификации программы, то обращается за помощью к специалисту 4 или 5 разряда. Многие начинают работать оператором, имея низкий квалификационный уровень, а со временем обучаются и выполняют задачи более высокой категории.

Описание профессии

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – это рабочий, который специализируется на механической и электромеханической корректировке работы промышленного оборудования.

Чаще всего специалист подобного рода задействован на промышленных предприятиях, которые имеют в своем распоряжении различную сложную технику, а также большое количество оборудования автоматического и полуавтоматического типа.

Для выполнения деятельности подобного характера необходимо обладать хорошей технической грамотностью, поскольку имеет весьма обширный круг задач:

1. настройка механических и электромеханических элементов станков;
2. установка и замена деталей;
3. настройка режимов работы, при необходимости – регулирование установленных параметров;
4. осмотр на предмет обнаружения неисправностей;
5. тестовое испытание устройств, проведение пробного запуска;
6. работа с отчетным журналом;
7. проведение инструктажей для рабочих, которые напрямую работают с данной техникой.

Качественное исполнение трудовых обязанностей напрямую зависит от понимания электротехники, электроники, гидравлики, программирования. Также невозможно работать по специальности без следующих знаний:

• принципы настройки механических и электромеханических систем;
• конструкционные особенности станков и манипуляторов, которые имеют программное управление;
• методы проверки исправности техники.

В своей работе наладчик станков и манипуляторов с программным управлением может использовать контрольно-измерительные приборы, режущие инструменты, оснастку. Но поскольку специалист работает с новыми и сложными машинами, ему необходимо уметь проводить различные расчеты и порой нестандартно подходить к решению зада, поэтому в профессии ценятся не только те, кто любит работать с техникой, но и готовы к экспериментам.

Но для того, чтобы получить допуск к самостоятельной работе необходимо подтвердить уровень своей квалификации, пройдя стажировку под наблюдением более опытного сотрудника. Также во время работы будут проходить обязательные инструктажи по охране труда и технике безопасного ведения работ.

Плюсы и минусы

Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.

Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:

• высокая травмоопасность;
• тяжелый физический труд;
• постоянное нахождение в очках и специальном тяжелом обмундировании;
• необходимость непрекращающегося контроля над работой;
• высокий риск «заработать» профессиональные болезни (проблемы со зрением, слухом, артрит).

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

1. Второй разряд. Суть заключается в выполнении обработки деталей с простой конструкцией в среднем по 12-14 квалитетам на специализированном оборудовании, настроенном под выполнение одной разновидности обработки. Как правило, специалисты, успешно оформившие второй разряд, могут приступать к обработке втулок, винтов. В их обязанности может входить сверление отверстий глухого и сквозного типа, диаметр которых составляет не более 24 миллиметров. Допускается производство деталей, имеющих крупные или средние габариты, где в качестве заготовки выступает прессованный профиль.
2. Третий разряд. В этом случае работа оператором на чпу предусматривает ведение деятельности по обработке металлических деталей среднего и высокого уровня сложности по 8-11 квалитетам. При этом сам станок могут настраивать на выполнение нескольких разновидностей работ, для которых требуются три инструмента обработки или больше. Профильные компании могут назначить сотруднику вести токарную обработку наружных контуров, отдать ему заказ на нарезание резьбы и ведение фрезеровочных работ. Что касается отверстий, их диаметр может превышать 24 миллиметра. В обязанности может входить выполнение обработки с применением карусельного станка и так далее.
3. Четвертый разряд. Суть работы сводится преимущественно к выполнению обработки деталей повышенного уровня сложности по 7-10 квалитетам. Специалист имеет достаточный запас знаний для управления несколькими группами станков. Допускается обслуживание станков многоцелевого назначения, а также роботизированной техники. После получения четвертого разряда возможна токарная работа, финишная обработка деталей, которые характеризуются сложностью геометрической формы. Допускается обработка деталей крупных габаритов – например, корпусов турбин и компрессоров, носков крыльев, поясов, балок, центропланов, лонжеронов, окантовок и так далее.
4. Пятый разряд. Наивысшая степень квалификации специалистов. Включает в себя ведение работы по 6-7 квалитетам на специализированных станках, специально настроенных под обработку сложных деталей, где время от времени необходима перестановка, а также монтаж комбинированных систем крепления. Есть возможность обрабатывать валы с созданием резьбы, длина которой составляет более 150 сантиметров. Квалификация позволяет управлять фрезерными и токарными станками с коробкой скоростей.

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно. Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором

Понимание допусков на размер

Новички должны понимать, что каждый размер детали имеет допустимую ошибку, независимо от того, указана она или подразумевается. Вид допуска, который больше всего беспокоит операторов ЧПУ, — это размерный допуск.

Нужно знать, что допуски на размеры можно указать тремя способами:

1) плюс или минус значение

2) верхний и нижний предел

3) плюс одно значение и минус другое.

Сконцентрируйтесь на методах, используемых в новой компании. Убедитесь, что Вы можете определять верхние и нижние пределы и среднее значение для тех методов допусков, которые она использует. Операторы ЧПУ также должны знать значение, на которое они вводят, когда требуются корректировки, что часто является средним значением.

Когда Вы проводите измерение, всегда будет четыре возможности:

1) атрибут находится между верхним и нижним пределом (приемлемо, ничего не должно быть сделано),

2) атрибут находится ниже нижнего предела (в настоящее время брака, необходима корректировка),

3) атрибут находится выше верхнего предела (в настоящее время брака требуется корректировка),

4) атрибут вырос или сократился опасно близко к верхнему или нижнему пределу, возможно, из-за износа инструмента (в настоящее время приемлемо) , но необходима корректировка).

В одном из двух случаев, когда атрибут в настоящее время является браком, можно будет «сохранить» заготовку, удалив больше материала.

Нужно иметь арифметические навыки,чтобы определить, находится ли измеренный атрибут в пределах диапазона допуска. Если это не так, нужно уметь определить количество и полярность требуемой регулировки.