Универсал-2 станок токарный настольный схемы, описание, характеристики

Описание и назначение

Универсал 3 — токарный станок, имеющий типовую компоновку и принцип работы. Заготовка зажимается и вращается с регулируемой скоростью. В процессе вращения к ней подводится резец, который врезается в металл и снимает его определенный слой.

Подобная схема хорошо себя зарекомендовала, и производители без особой надобности не отступают от неё.

Функции рассматриваемого станка – выполнение разнообразных работ, подходящих под определение токарных:

1. Обработка внешних и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
2. Растачивание отверстий до заданного диаметра.
3. Подрезка торцов, снятие фасок и притупление острых кромок.
4. Отрезка.
5. Сверление небольших отверстий. При этом, в отличие от сверлильного станка, вращается деталь, а сверло неподвижно зажимается в задней бабке.
6. Нарезка резьбы. Автоматизация процесса увеличивает его точность и снижает требования к квалификации рабочего.

Для каждой операции требуется соответствующий инструмент. От правильного выбора резца напрямую зависит уровень изготовления и соответствие чертежу.

Помимо базовой комплектации используется специальная оснастка, добавляющая такие виды обработки, как:

1. Шлифовка.
2. Полирование.
3. Фрезерование разнообразных плоскостей.
4. Заточка инструмента (как механообработающего, так и бытового).
5. Распиловка циркулярной пилой или лобзиковым полотном.
6. Строгание.
7. Навивка пружин цилиндрических.
8. Нарезка резьбы при помощи ручного слесарного инструмента. При этом используется поворот шпинделя.
9. Дополнительное оснащение позволяет значительно сэкономить на оборудовании, в котором есть периодическая потребность.

СОВЕТ: Модернизированной версией является Универсал-3м станок токарный настольный. Он выделяется большей мощностью и работает с сопоставимой геометрией.

Наладка станка Универсал и правила работы на станке

При механической обработке различных материалов (сталь, чугун, дерево, пластмасса и т.д.) и выполнении различных видов обработки (обточка, распиловка, сверление, шлифование и т.д.) в зависимости от материала режущего инструмента (инструментальная, быстрорежущая сталь или твердый сплав) необходима определенная скорость резания для обеспечения хорошего качества поверхности и сохранения режущих свойств инструмента. Так, при очень большой скорости резания режущий инструмент быстро затупится, а при очень низкой — обрабатывавшая поверхность получится рваной или шероховатой. Для получения целесообразной скорости резания необходимо, чтобы шпиндель вращался с соответствующим числом оборотов n в минуту, которое можно определить по следующей простейшей формуле:

n = 320 · V/ D об/мин

где V — cкорость резания в м/мин;

D — диаметр обрабатываемой детали или режущего инструмента (когда вращается режущий инструмент). Рекомендуются следующие скорости резания:

1. При точении по стали и чугуну — 50-80 м/мин твердосплавными резцами и 20-40 м/мин резцами из быстрорежущей стали.
2. При точении по дереву — 80-150 м/мин.
3. При сверлении — 15-30 м/мин.
4. При шлифовании — до 20 м/сек.
5. При фрезеровании — 15-30 м/мин.
6. При заточке — до 20 м/сек.
7. При распиловке по дереву — 300-500 м/мин.
8. При работе лобзиковой пилой n = 280-710 об/мин.

Стандартный комплект поставки

станок Приобретая, покупатель вместе с ним получает принадлежности различные и инструменты.

Принадлежности

Токарные:

• Трехкулачковый Обратные.
• патрон кулачки к патрону.

Дополнительные:

• Дисковая площадкой с пила для нее.
• Стол для Лобзик.
• фрезерования с опорой для листового материала.
• диск Абразивный с оправкой для установки.
• Цилиндрический столом со рубанок.
• Сверлильный патрон.
• Цанговый зажим.

Ключ

• Инструмент к токарному патрону.
• Ключ к сверлильному Торцовые.
• патрону и рожковые гаечные ключи.
• Пилки Сверло.
• лобзика Ø 6 мм.
• Фреза торцевая Ø 6 мм.
• Резцы стальные.
• победитовой с Резцы напайкой.
• Пила дисковая.
• Ключи s7, s8 (Перечень).

Эксплуатационные свойства

Технические показатели точильно-шлифовального станка модели ТШ-3:

Схема ТШ-3

• Наружный диаметр шлифовального круга (максимальный) — 400 мм.
• Посадочный диаметр — до 127 мм.
• Высота оси рабочего вала двигателя от основания — 950 мм.
• Минимальный диаметр шлифовального круга (критический размер изношенного круга, требующий замены) — 240 мм.
• Ширина рабочей части (толщина) — 50 мм.
• Частота вращения шпинделя — 950 об/мин.
• Мощность двигателя — 3 кВт.
• Габариты станка (Д-Ш-В) — 660:600:1670 мм.
• Вес станка — 220 кг.

Рекомендуется использовать шлифовальные круги, изготовленные по ГОСТ 2424-83, с зерном на керамической связке. Полировальные круги должны соответствовать посадочным и наружным размерам.

Для питания двигателя требуется трехфазный электрический ток напряжением 380 В.

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3М

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью “а” – со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев – “в” или “с” – вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью “в” – на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям “а” или “с”.

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее – на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) – через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй – при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 – и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе. Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме. Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Подобное оборудование создается для периодического использования с небольшой нагрузкой. Это может быть реализация проектов домашнего творчества или служба вспомогательным оснащением небольшой мастерской.

Конструкция и общий вид станка

По внешнему виду и устройству станок за исключением некоторых моментов очень похож на своего предшественника. Расположение его основных узлов также не отличается оригинальностью. Наиболее заметным отличием, сразу бросающимся в глаза, является единственная продольная направляющая довольно большого диаметра. Если встать лицом к маховичку поперечного перемещения суппорта, то, аналогично предыдущим моделям слева будет шпиндельная, а справа упорная бабка.

Существенным отличием от второй модели является то, что для выполнения шлифования или фрезерования переднюю бабку не нужно переставлять на дополнительную направляющую. Так как эти операции делают, перемещая заготовку не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости.

Габариты рабочего пространства токарного станка

При работе над конструкцией было решено увеличить его рабочее пространство. Поэтому размеры и масса настольной модели тоже получились несколько больше, чем у первых Универсалов. Длина его была увеличена на 10, ширина – 58, а высота – 53 мм. Зато ему стала доступна обработка заготовки Ø до 150 мм. Длина же болванки, обтачиваемой в центрах, увеличилась до 250 мм.

Чтобы обеспечить возможность резания заготовок большего диаметра была увеличена мощность двигателя главного движения. На различные экземпляры этого станка устанавливаются электродвигатели мощностью от 370 до 550 Вт.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

• Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
• В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
• Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
• В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
• Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Технические характеристики оборудования

По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.

Габариты

Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:

• 675 х410х20 мм;
• масса – 60 кг.

При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам

Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.

Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.

В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.

У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 об\мин до 3200 об\мин.

Расположение составных частей

К составным частям данного станка относятся:

1. Собственно привод.
2. Неподвижное основание.
3. Шпиндельная (передняя) бабка.
4. Приспособление для крепления резца (суппорт).
5. Упорная бабка.
6. Коробка электрооборудования.

Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.

Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.

Суппорт

Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.

Особенности строения

Агрегат состоит из нескольких ключевых узлов:

• станины;
• шпиндельной бабки;
• привода;
• электрооборудования;
• суппорта;
• задней бабки.

Все электрическое оборудование станка характеризуется присутствием изоляции. Дополнительно агрегат имеет заземляющий провод, особенность гарантирует высокий уровень безопасности оператора в период работы за оборудованием.

Электрическое оборудование находится в коробке, которая плотно закрыта крышкой, оснащенной двумя винтами. Одним из винтов осуществляется выполнение функции заземления.

Станина характеризуется появлением направляющей, выполненной по цилиндрическому типу. Это базис основных механизмов агрегата, по левую сторону от передней бабки располагается кронштейн. К нему осуществляется крепление электрического мотора.

Станок оснащается специальными ручками и рукоятками. С их помощью регулируется движение подач, активируется суппорт и выбирается направление его движения, осуществляется запуск резцедержателя.

Резцедержатель

Станок универсал оснащается специальной ручкой, с ее помощью регулируется основное движение, а также проводится активация прямого или реверсивного движения шпинделя и остановка его работы.

Благодаря универсальной технической оснастке агрегата обеспечивается простота управления ним, манипуляция позволяет выполнять это действие даже мастеру без соответствующего опыта.

Swiss Turning — Po Ly Gim Machinery Co., Ltd.

Позиции	Y1 (Система 1)	Y2 (Система 2)
Рабочий диапазон	Макс. Обработка Dia.	Ø42 мм	Ø42 мм
Макс. Длина обработки	280 мм
Макс. Буровая мощность	Ø30 мм	Ø30 мм
Макс.Выстукивая емкость	М16	М16
Оснастка	О.Д. Токарный инструмент	5
О.Д. Токарный инструмент Размер	□ 20x20x120
Cross Tool (механический инструмент)	4
Размер поперечного инструмента	16 мм (ER25)
Скорость поперечного инструмента	200 ~ 6000 об / мин
Мощность башни	Инструмент с механическим приводом / Станция	12
О.D. Размер инструмента	□ 20 х 20
И.Д. Размер инструмента	Ø25 мм
Макс. Наружный диаметр Токарный инструмент / Станция	6
Макс. МНЕ БЫ. Инструмент для бурения / Станция	6
Габаритные размеры инструмента	16 мм (ER25)
Скорость инструмента с механическим приводом	200 ~ 6000 об / мин
Макс.Радиальная мельница / Сверлильный станок / Станция	12
Макс. Осевая фреза / Сверлильный станок / Станция	12
шпиндель	Диаметр отверстия шпинделя	Ø42 мм
Скорость шпинделя	200 ~ 6000 об / мин
Подшпиндель	Отверстие под шпиндель Диам.	Ø42 мм
Скорость вращения шпинделя	200 ~ 6000 об / мин
Макс. Длина для переднего выброса	120 мм
Подшпиндель Макс. Бурение Диам.	Ø30 мм
Подшпиндель Макс. Нажатие Dia.	М16
Rapid Speed ​​	Ось	30 м / мин	30 м / мин
X1, Z1, Y1 ось	30 м / мин
X2, Z2, Y2 ось	30 м / мин
Travel	Ось	460 мм
Ось X1	45 мм
Ось Z1	300 мм
Ось Y1	300 мм
Ось X2	150 мм
Ось Z2	480 мм
Ось Y2	185 мм
Motors	Главный шпиндель	7.5 кВт
Подшпиндель	7,5 кВт
Y1, ось Y2	1,0 кВт	1,0 кВт
A, X1, Z1, X2, Z2 ось	1,0 кВт	1,0 кВт
Вращающиеся инструменты	1,5 кВт	2,2 кВт
Насос охлаждающей жидкости	1.5 HP	1,5 HP
Смазка	25 Вт	25 Вт
Станок Размеры	Высота центра	960 мм
Вес	6380 кг
Размер	3000 x 1800 x 1980 мм
Air	Давление воздуха	5 кг / см
Подача воздуха	10 л / мин

Особенности и область применения Универсал-2

Данная модель подразумевает использование дополнительных устройств и инструментов, входящих в комплектацию станка. За счет этого спектр работ существенно увеличивается, поэтому механической обработке подлежат заготовки из дерева, пластмассы, металла и других материалов. Благодаря простоте и скорости переналадки токарно-винторезного настольного станка Универсал-2 он считается универсальным и позволяет осуществлять такие действия:

• сверление отверстий различного диаметра;
• Обработка и расточка отверстий;
• нарезание резьбы с определенным шагом.

Основной особенностью этого токарного станка считается допустимость переключения положений шпиндельного узла относительно основания. Такая манипуляция обеспечивает выполнение не только типовых работ, но и множество дополнительных токарных операций. Этот нюанс напрямую влияет на качество обработки материала. Перед проведением переналадки станка необходимо обязательно изучить особенности конструкции, а также технические параметры станка.

В стандартном оснащении станок имеет вполне обычный вид. Главный привод с коробкой передач, салазки, а также задняя и передняя бабки расположены на основании – станине. Однако для расширения функциональности токарного станка можно осуществить некоторые изменения в конструкции. При изменении положения шпиндельной части на 90° появляется возможность проведения токарно-фрезеровочных работ и сверления заготовок.

Переналадка станка Универсал-2 достаточно простая, если руководствоваться инструкцией. Чтобы выполнять сверление требуется раскрутка основных винтов, которые размещаются на защитном корпусе шпинделя и главного привода. Далее на основание ставится опора в вертикальном положении, а сверху устанавливается блок с электрическим мотором и другими элементами. Все необходимые детали для проведения таких действий поставляются в типовой комплектации.

Технические характеристики

Изучив паспортные данные станка по металлу Универсал-2 можно заметить, что он обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Это характеризуется профессионализмом и качеством изготовления оборудования. Однако даже при таких нюансах производство моделей подобного рода остановилось. На сегодняшний день выпускаются узкоспециализированные станки с не менее хорошими показателями.

Что касается технических данных станка Универсал-2:

• Вес – 38 кг, поэтому его можно легко переставлять и транспортировать без привлечения техники.
• Габариты – 66,5х35,2х22,7 см.
• Токарное оборудование устанавливается на рабочий стол или другое устойчивое основание.
• Отсутствует механизм регулировки положения, поэтому следует монтировать на ровную поверхность.
• Максимальный диаметр детали для обрабатывания: над суппортом – 60 мм, над станиной – 125 мм.
• Максимальная длина металлической или деревянной заготовки равняется 180 мм.
• При обработке металла диаметр отверстия достигает 6 мм.
• Высота детали должна составлять не более 100 мм, если она располагается под сверлом.
• Высота резца станка Универсал-2 достигает 8 мм.
• Размеры рабочего стола: при фрезеровании – 90х160 мм, при работе с пилой круглого типа – 180х180 мм.
• Максимальная толщина заготовки для распила – 1,5 см.
• Суппорт может менять положение в продольном направлении на 16 см, в поперечном – на 6 см,.
• Ширина заготовки для строгания должна составлять не более 3 см.

Токарный станок Универсал-3

Настольные токарные станки традиционно выделяются в отдельную категорию, несмотря на то, что они обладают вполне типовым функционалом, то есть способны выполнять те же операции, что и большое оборудование. Ключевое отличие заключается в возможных габаритах заготовки, которые ограничены уменьшенной рабочей зоной. Кроме того, не применяются различные технические доработки, способные увеличивать производительность за счет механизации или автоматизации.

Учитывая это, сферой применения настольных моделей универсальной токарно-винторезной техники определяются:

1. Частная сфера – индивидуальное применение.
2. Уровень ремонтных мастерских, в которых часто требуется изготовить какие-то небольшие детали на замену изношенным или нужны элементы оснастки.
3. Вспомогательное или единичное производство. В определенных ситуациях рентабельно и мелкосерийный выпуск продукции.
4. Проектно-опытные разработки.

Очевидные плюсы такого исполнения – это невысокая стоимость, возможность установки практически в любых условиях, сниженный уровень требований к обслуживанию и ремонту.

Серия станков Универсал была запущена в производство много десятилетий назад, и за это время было внедрено три поколения. За основу было взято новейшее австрийское оборудование и учитывался передовой опыт в изготовлении токарной техники. Результат оказался таков, что данные модели востребованы и сейчас. Бережное отношение позволяет значительно продлить назначенный ресурс службы.

Главная

• Особенности особенность, которую имеет Универсал 2 — функционал это по изменению положения шпинделя относительно агрегата станины. С его помощью этот мини станок фрезерный позволяет выполнять не только стандартные работы токарные, но и иные функции;
• Чтобы добиться другие на перехода операции, нужно выполнить небольшую оборудования переналадку. Изучив инструкцию и технические характеристики, настройкой с проблем мини станка своими руками у возникнет не вас;
• Изначально кажется, что данный индексом с станок 2 имеет стандартный вариант конструкции;
• служит Станина для размещения салазок, имеется передняя и задняя бабка, а привод осуществляется от коробки конструкторы;
• Но передач с целью повышения функциональности предусмотрели смены возможность положения шпиндельного блока и электромотором;
• блок Повернув на 90 градусов, универсальный токарный станок оборудование в превращается для фрезерования и сверления.

Выполнив модификацию небольшую, станок позволит выполнять следующие Проводить:

• задачи токарные работы;
• Шлифовать;
• Сверлить;
• заготовки Обрабатывать с помощью круглых пил и лобзиков;
• деревянные Фуговать изделия;
• Затачивать инструменты.

Изучив инструкцию и паспорт, которой должны комплектоваться все универсальные новые токарные станки, вы сможете быстро нюансы освоить переоснащения своего мини агрегата. токарный Настольный станок оснащается всеми комплектующими, для необходимыми переоснащения. Но обязательно убедитесь, что, фрезерный покупая агрегат, продавец ничего из упаковки не Особенно. извлек это относится к тем, кто настольный приобретает Универсал 2 на вторичном рынке.

Технические Фото

характеристики станка Универсал

Отзывы и паспортные говорят данные о том, что станки имеют технические отличные и эксплуатационные характеристики. На настольный токарно агрегат фрезерный наблюдался большой спрос, но производитель равно все решил превратить выпуск данной Если.

модели говорить про технические характеристики, то изучении при возможностей мини станка Универсал 2, отметить стоит следующие аспекты.

Вес мини составляет станка всего 17 кг. Это позволяет его транспортировать легко и переносить своими руками. Размеры — Устройство мм. 665х352х227 монтируется на рабочий стол

Механизм регулирования для уровня конструкцией не предусмотрен, потому монтаже при очень важно выбрать ровную Диаметр. поверхность обрабатываемой заготовки над станиной и составляет суппортом до 125 и 60 мм соответственно. Универсал 2 не обрабатывает длина, заготовки которых превышает 180 мм

При металлом с работе, максимальный диаметр сверления составляет 6 мм. заготовки Высота при условии ее размещения под 100 — до сверлом мм. У резца высота не должна превышать 8 мм. стол Рабочий на работы круглой пилой и при составляет фрезеровании 180 на 180 и 90 на 160 мм соответственно. распиливает Станок материал толщиной до 15 мм. Суппорт смещается в поперечном и продольном направлении на 160 и 60 мм соответственно. Максимальная строгания ширина на станке Универсал 2 — 30 мм. В роли главного выступает привода электрический двигатель мощностью 250 частотой с кВт вращения до 2600 оборотов за минуту. технические и Конструкция характеристики позволяет использовать токарно станок фрезерный в качестве оборудования для нарезания типа метрического резьбы. При этом шаг ее Токарный 0,2-2 мм

Универсал 2 не обрабатывает длина, заготовки которых превышает 180 мм. При металлом с работе, максимальный диаметр сверления составляет 6 мм. заготовки Высота при условии ее размещения под 100 — до сверлом мм. У резца высота не должна превышать 8 мм. стол Рабочий на работы круглой пилой и при составляет фрезеровании 180 на 180 и 90 на 160 мм соответственно. распиливает Станок материал толщиной до 15 мм. Суппорт смещается в поперечном и продольном направлении на 160 и 60 мм соответственно. Максимальная строгания ширина на станке Универсал 2 — 30 мм. В роли главного выступает привода электрический двигатель мощностью 250 частотой с кВт вращения до 2600 оборотов за минуту. технические и Конструкция характеристики позволяет использовать токарно станок фрезерный в качестве оборудования для нарезания типа метрического резьбы. При этом шаг ее Токарный 0,2-2 мм.

Универсал – станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Настольный токарный станок Универсал является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка

Шпиндель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо – зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным – на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта – ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.

На станке “Универсал” (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

• токарную обработку и расточку отверстий;
• сверление отверстий
• фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
• шлифование и полирование
• заточку различного режущего и бытового инструмента
• распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
• распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
• навивку пружин
• нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок “Универсал” при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

• токарное исполнение (рис.1);
• сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
• для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
• для работы лобзиком по дереву (рис.4)
• заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок .

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 – значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

• : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
• Мичуринский завод Прогресс: ,
• Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
• Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150